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近日,重慶某混凝土公司啟動(dòng)了第五期6S改善輔導周。
在本期活動(dòng)中該公司和新益為咨詢(xún)顧問(wèn)組圍繞標準化作業(yè)指導書(shū)(SOP)培訓、6S理念培訓,新裝修區域6S推進(jìn)、6S后期改善方向等開(kāi)展了工作。
辦公區域輔導
當日上午,精益小組及顧問(wèn)組在會(huì )議室召開(kāi)了6S改善推進(jìn)會(huì )議,本次會(huì )議對前期6S的運營(yíng)進(jìn)行了肯定,以及明確了本期活動(dòng)的計劃。下午鄧老師對新裝修區域進(jìn)行了現場(chǎng)輔導;第二天精益小組及顧問(wèn)組對整個(gè)廠(chǎng)區以及所有辦公區域進(jìn)行了巡回檢查。
鄧老師現場(chǎng)輔導
根據本期的工作計劃,最后開(kāi)展了標準化作業(yè)指導書(shū)(SOP)的培訓,張老師分別從SOP的簡(jiǎn)介、SOP的基礎要求、SOP的誤區、SOP的編制原則及流程五個(gè)方面進(jìn)行了講解,讓大家明白了什么是標準化作業(yè)指導書(shū)以及它在生產(chǎn)過(guò)程中的作用等。
標準化作業(yè)指導書(shū)培訓
根據前期的現場(chǎng)巡回檢查,精益小組及顧問(wèn)組對公司的目視化標識進(jìn)行了優(yōu)化,同時(shí)顧問(wèn)組對公司后期6S推進(jìn)提出了改善建議,輸出了《向后改善建議清單》。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等