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近日,河南某水泥制品有限公司展開(kāi)了精益管理降本增效輔導的第四期。
本期導入質(zhì)量工具培訓,導入OPL工具,讓隱形知識顯性化的一個(gè)工具,員工之間可以相互分享學(xué)習,相互促進(jìn)提高,讓新員工在學(xué)習上能快速掌握關(guān)鍵要點(diǎn),快速成長(cháng)。
培訓現場(chǎng)
本期對降本增效課題進(jìn)行建立和推進(jìn),對現場(chǎng)模具班組進(jìn)行深度調研,然后對全員進(jìn)行標準作業(yè)進(jìn)行培訓,為課題順利推進(jìn)做基礎,最后課題具體進(jìn)行單獨輔導。
課題輔導
繁城廠(chǎng)區6S檢查,針對于繁城廠(chǎng)目前的情況,本期導入清線(xiàn)基準,讓員工每天下班10分鐘進(jìn)行清理作業(yè)區,保證作業(yè)區域清爽整潔,減少安全隱患以及浪費。
作業(yè)區清理
持續改善,永無(wú)止境,無(wú)論現在是什么階段,只要每天有改善,改善有方向,從量的改變到質(zhì)的飛躍。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等