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近日,某水泥制品公司展開(kāi)了精益管理降本增效第七期輔導。在公司董事長(cháng)、總經(jīng)理、降本增效事務(wù)局干部的有效領(lǐng)導及規劃下,針對周轉庫存展開(kāi)低減工作達到降本目的來(lái)開(kāi)展。
從以下幾方面展開(kāi):
1.四個(gè)工廠(chǎng)輔耗材倉庫集中到南廠(chǎng)倉庫管理,達到省人員,省庫存周轉資金之目的
2.四個(gè)工廠(chǎng)鋼筋彎折加工集中到南廠(chǎng)鋼筋彎折加工區作業(yè),達到作業(yè)效率、作業(yè)環(huán)境的改善及省庫存周轉資金之目的
3.四個(gè)工廠(chǎng)電機集中于摸具廠(chǎng)集中管理、維護,控制非必要之新增,達到省金額之目的
4.高價(jià)值輔耗材膠囊納入輔耗材倉庫編號管理并展開(kāi)壽命周期管理討
公司總經(jīng)理在干部周例會(huì )指示全公司干部,為公司穩健運行,提升公司競爭力而奮進(jìn),公司在2021年展開(kāi)降本增效之精益管理,目前公司已抽調2名主責干部與指導老師展開(kāi)降本增效工作,已進(jìn)入到非常關(guān)鍵階段,全公司干部要依本崗位職責有效、深入落實(shí)降本增效之改善工作。
同時(shí)指導老師針對全體干部展開(kāi)了“自主改善”之交流溝通,提到“工作 = 作業(yè) + 改善”,其含義是大多數工廠(chǎng)的多數員工僅在“作業(yè)”,而“改善”工作較少,甚至基本沒(méi)有。如下左圖的作業(yè)是沒(méi)有產(chǎn)生價(jià)值,是沒(méi)有改善的作業(yè);,右圖通過(guò)拉磨的作業(yè)則產(chǎn)生了價(jià)值,是有改善的作業(yè);
故工廠(chǎng)運作中希望“作業(yè)”與“改善”兩種融為一體,變成真正意義上的“工作”。
自主改善的目的不是為了“改善”而“改善”;而是為了引導越來(lái)越多的員工加入到這樣的“工作”狀態(tài),是意識、行為的轉變。
最后推進(jìn)事務(wù)局干部宣布自2021年12月開(kāi)始展開(kāi)為期3個(gè)月的“自主改善”落地行動(dòng)相關(guān)行動(dòng)準則及激勵措施。全體干部在“自主改善”“加油!加油!加油!”的士氣訓練聲中啟動(dòng)了降本增效第二階段工作。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等