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近日,成都某密封技術(shù)公司展開(kāi)了精益管理第10期輔導,本期主要圍繞現場(chǎng)精細化管理、長(cháng)期制度試運營(yíng)、新區域場(chǎng)地規劃、項目結題準備等展開(kāi)工作。
近日上午召開(kāi)精益管理第10期輔導首次會(huì ),生產(chǎn)中心副總、機加車(chē)間經(jīng)理、成品部經(jīng)理、計劃倉儲部負責人、精益辦成員、新益為顧問(wèn)老師等人出席,會(huì )上精益干事對上月作業(yè)完成情況進(jìn)行了通報,顧問(wèn)老師對檢查情況進(jìn)行點(diǎn)評,并對本期重點(diǎn)工作進(jìn)行安排,最后生產(chǎn)中心王總做補充,重點(diǎn)指出改善后維持工作需領(lǐng)導帶頭參與,齊心協(xié)力把現場(chǎng)打造得更加美好。
顧問(wèn)老師參照標桿周的模式帶領(lǐng)大家重點(diǎn)對機加車(chē)間、系統車(chē)間、成品裝配車(chē)間、發(fā)貨區等區域進(jìn)行精細化輔導,通過(guò)為期1年的輔導,生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)生了明顯變化,但部分區域細節方面需要強化打造,通過(guò)每日任務(wù)安排到責任人、區域細節老師悉心輔導、晚上下班后任務(wù)驗收,各區域積極配合,通過(guò)一周時(shí)間改善現場(chǎng)又增加了不少亮點(diǎn),得到進(jìn)一步完善,針對本次輔導新增的6S標準同步更新了《目視化管理手冊》,企業(yè)后續裝訂成冊在內部進(jìn)行學(xué)習。
三方廣告公司人員帶著(zhù)標識牌樣品來(lái)到現場(chǎng),對標識牌模板進(jìn)行確認后通過(guò)討論選定安裝位置,目前機加車(chē)間、成品檢測車(chē)間樣品安裝已確認合格,后續參照目視化標識牌清單進(jìn)行制作、安裝落地,機加車(chē)間每個(gè)班組增加一塊管理看板,本期老師已對看板內容模板進(jìn)行統一,后續根據模板進(jìn)行內容填充。
本期通過(guò)與公司高層討論《6S管理制度》第一版已經(jīng)定稿,辦公區域按照之前方式進(jìn)行檢查、評價(jià),現場(chǎng)區域運用難度系數的科學(xué)評分機制,采用公平公正的原則,合理評分,本月起開(kāi)始試運行,通過(guò)不斷地摸索、實(shí)踐確保6S管理制度符合公司實(shí)際。
為解決大系統、小系統成品庫存問(wèn)題,在原籃球場(chǎng)臨時(shí)修建了一個(gè)系統庫房,本期將系統庫房納入改善范圍,通過(guò)對系統庫房現場(chǎng)調研、尺寸測量,并與計劃倉庫領(lǐng)導對改善方案進(jìn)行評審,采用區域劃線(xiàn)將庫房劃分為ABCDE共5個(gè)區域,每個(gè)區域間再細分為A1、A2、A3…多個(gè)庫位,通過(guò)庫位管理使現場(chǎng)更加整齊、美觀(guān)。同時(shí)對每個(gè)區域增加區域牌,并且增加庫房管理看板,對物資賬單一目了然并且找物更快。
為使現場(chǎng)維持效果更佳,本期顧問(wèn)老師展開(kāi)了班后10分鐘清掃活動(dòng),各個(gè)區域員工每天下班后利用10分鐘時(shí)間對各自區域/各自工位進(jìn)行清掃,區域較大、物品較多區域,采用輪流清掃的方式,調動(dòng)全員對6S維持的積極性,確?,F場(chǎng)能長(cháng)期維持。
期間顧問(wèn)老師結合企業(yè)現場(chǎng)實(shí)際對機加車(chē)間地面油漆方案進(jìn)行規劃,通過(guò)CAD模擬,目視效果更直觀(guān)。
最后召開(kāi)了第10期輔導的總結會(huì ),會(huì )上先是顧問(wèn)老師對本期重點(diǎn)輔導工作做小結,預留一個(gè)月的留后作業(yè),并且講解了下期輔導計劃,最后生產(chǎn)中心王總做總結補充,指出現場(chǎng)各區域需持續改善,只有不斷優(yōu)化現場(chǎng)才能不褪色。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等