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烈日炎炎,近日重慶某集團物資分公司精益管理第3期輔導正如火如荼開(kāi)展中,本期主要圍繞庫房精細化管理、三級檢查制度、標準管理手冊修訂等內容展開(kāi)工作。
輔導第一天新益為顧問(wèn)老師與精益辦人員碰頭確定了本期輔導重點(diǎn)工作并做出安排,隨后對上月作業(yè)進(jìn)行檢查,通過(guò)前兩期的輔導,企業(yè)對6S已有一定基礎,現場(chǎng)整體維持較好,安排的作業(yè)企業(yè)也能自主完成,油漆工作也按照標準樣板完成,目視化手冊需進(jìn)一步完善。
因建筑結構庫房存在很多突出物、凹陷物等危險區域,因未做安全警示提醒,突出的水泥墩由于碰撞、碾壓等均有不同程度的破損,企業(yè)通過(guò)自主改善對水泥墩進(jìn)行了修復,并且進(jìn)行了刷漆,根據建立的樣板已經(jīng)完成了所以水泥墩、立柱的警示色刷漆工作,現場(chǎng)整齊劃一、標準統一、警示效果明顯。本期新益為老師結合企業(yè)自主推行情況對現場(chǎng)進(jìn)行查缺補漏,對物品分類(lèi)、三定三要素進(jìn)行細化,對部分區域進(jìn)行優(yōu)化,進(jìn)一步提高現場(chǎng)6S管理。
通過(guò)導入的維持基準卡現場(chǎng)狀態(tài)良好,為確?,F場(chǎng)能長(cháng)期維持,結合企業(yè)實(shí)際情況導入三級檢查機制,即員工自檢、部門(mén)抽檢、公司領(lǐng)導月檢,通過(guò)三級檢查讓員工形成每天自檢的意識,通過(guò)領(lǐng)導層監督讓6S維持常態(tài)化,循序漸進(jìn)讓達到最終的素養,形成一個(gè)安全的辦公室環(huán)境。
本期精益干事同步編制了目視化管理手冊,對每個(gè)區域6S要求進(jìn)行標準化,增加標準圖和效果圖區域標準更加易懂,通過(guò)目視化手冊可以明確告知應該做什么,做到早期發(fā)現異常情況,使檢查有效。通過(guò)目視化手冊匯編形成屬于某物資分公司的精益6S標準。同時(shí)新益為老師還聯(lián)合物資分公司推出了6S推進(jìn)手冊,對6S管理內容,推行目的、推行步驟、推行方法、目視標準等進(jìn)行融合匯編,目前已經(jīng)形成初版,后續通過(guò)完善裝訂成冊,便于企業(yè)內部學(xué)習、推廣、宣傳。
通過(guò)實(shí)踐,本期對《倉儲標準化管理手冊》部分內容進(jìn)行調整,理論支撐實(shí)踐,實(shí)踐檢驗理論,通過(guò)實(shí)踐不斷完善,最后形成一套行之有效的管理手冊。
輔導最后一天上午召開(kāi)了第3期輔導的總結會(huì ),顧問(wèn)老師對上期工作進(jìn)行點(diǎn)評,本期重點(diǎn)輔導工作做小結,預留了一個(gè)月的向后作業(yè),并且講解了后續輔導模式,最后公司領(lǐng)導做總結發(fā)言,肯定了這段時(shí)間以來(lái)取得的成績(jì),同時(shí)也指出了推行中的不足,持續改善才能進(jìn)無(wú)止境。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等