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近日,重慶某檢測研究院有限公司開(kāi)始了精益6S管理第2期輔導,本期主要圍繞拓展區3S工作、VIP參觀(guān)通道設計方案修改及確定、車(chē)間目視化方案設計、精益班會(huì )、區域維持基準等進(jìn)行工作的開(kāi)展。
經(jīng)過(guò)樣板區的打造,各部門(mén)根據全程拓展計劃持續進(jìn)行改善工作,各團隊對現場(chǎng)改善工作有了進(jìn)一步的認識,各團隊自主開(kāi)展各項改善工作,本期輔導開(kāi)始之前,顧問(wèn)老師對樣板區維持情況以及拓展區改善情況進(jìn)行了檢查確定,并對問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行梳理,為各團隊指明改善方向,并制作問(wèn)題清單,讓各團隊限期改善,讓改善進(jìn)度按計劃進(jìn)行。
現場(chǎng)檢查
為了培養基層管理干部的管理能力,提高團隊的計劃管理,目標管理,發(fā)現問(wèn)題的能力,提升團隊凝聚力與團隊士氣,本期導入了精益班會(huì )的內容。首先對檢測研究院的班前會(huì )現狀進(jìn)行調查,了解各公司對班前會(huì )的看法及需求,根據調查結果制定班前會(huì )記錄表,完善班前會(huì )內容,建立班前會(huì )標準流程,并對班前會(huì )流程及內容進(jìn)行了相關(guān)培訓,讓員工了解班前會(huì )的重要作用,熟悉和掌握班前會(huì )的開(kāi)展方式方法,通過(guò)班前會(huì ),傳達工作任務(wù)、安全事項等內容,讓班組成員融入進(jìn)來(lái),避免信息斷層。
導入班前會(huì )
為了進(jìn)一步提高現場(chǎng)目視化效果,做好看得見(jiàn)的管理,提升企業(yè)形象,本期進(jìn)行了VIP參觀(guān)通道、車(chē)間目視方案的設計。根據各個(gè)實(shí)驗室的實(shí)際情況,對參觀(guān)通道、車(chē)間看板、各類(lèi)標識標牌進(jìn)行了相關(guān)方案的設計,并組組織推進(jìn)辦人員進(jìn)行評審,結合企業(yè)自身情況確定目視化內容,并在后期不斷完善內容,后續由推進(jìn)辦對接廣告公司確認第一批方案內容及制作跟進(jìn),確保最終落地實(shí)施。
目視方案設計
為了實(shí)踐6S管理中“清潔”的管理內容,維持6S崗位管理成果,形成標準化、制度化,對各域的檢查和維持提供依據與標準,指導員工注意維持要點(diǎn),按要求進(jìn)行改善效果維持,確定區域范圍和責任人,長(cháng)期維持現場(chǎng)已改善區域,維護員工改善成果,本期導入了區域維持基準,通過(guò)顧問(wèn)老師的培訓、輔導及跟進(jìn),各區域均已完成制作,并制作了點(diǎn)檢二維碼。后續持續改進(jìn),修改確定后由廣告公司進(jìn)行制作上墻。
導入區域維持基準
通過(guò)本期的推進(jìn)工作,公司全體人員的參與和努力,現場(chǎng)的改善及管理水平步入了一個(gè)新的臺階,在打造現場(chǎng)環(huán)境的同時(shí),鍛煉了現場(chǎng)基層管理人員的管理能力,為檢測研究院更好更快的發(fā)展打下基礎。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等