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近日,重慶某汽車(chē)配件有限公司啟動(dòng)了精益現場(chǎng)第四期活動(dòng)。在本期活動(dòng)中汽配公司和新益為咨詢(xún)顧問(wèn)組圍繞區域維持落地、出入庫檢驗規范建立、過(guò)程檢驗規范建立和員工培訓等開(kāi)展了工作。
汽配公司全員在會(huì )議室召開(kāi)了第四期首次會(huì )議。會(huì )議中,推進(jìn)辦對三期自主推進(jìn)情況進(jìn)行了驗收評價(jià)及重難點(diǎn)工作的開(kāi)展情況;咨詢(xún)顧問(wèn)介紹了本期重點(diǎn)工作。
根據本期的工作計劃,推進(jìn)辦與顧問(wèn)組緊密配合、組織有序,共同對機加一隊、機加二隊、終檢隊、行政隊對應的區域進(jìn)行了打造、維持以及優(yōu)化。項目組成員每日下午召開(kāi)例會(huì ),檢查當日工作完成情況并對各員工進(jìn)行管理培訓;推進(jìn)辦成員緊接著(zhù)召開(kāi)每日點(diǎn)檢會(huì ),點(diǎn)檢工作完成情況并制訂接下來(lái)的工作計劃。項目組和推進(jìn)辦的結合,極大提高了工作效率,促進(jìn)了工作目標的完成。
在管理規范方面,輸出了《出入庫檢驗規范》和《過(guò)程檢驗規范》。兩個(gè)管理規范的輸出明確了公司在兩項管理工作中存在的責任不清,規范不夠的問(wèn)題。同時(shí)也解決了因為制度流程不清晰造成的推諉扯皮的現象,極大地提高了公司的質(zhì)量管理能力。目前,《出入庫檢驗規范》已經(jīng)討論并落地實(shí)施;《過(guò)程檢驗規范》正在討論。
在培訓方面,本期導入了3個(gè)管理工具,分別是:《5WHY分析法》《5W2H分析法》《PDCA循環(huán)法》。在培訓中,各成員認真聽(tīng)講,積極與顧問(wèn)老師互動(dòng)。在案例分析中,各人員開(kāi)展了分組討論,對案例進(jìn)行深度解析。極大增強了對課程的理解。
下午,公司領(lǐng)導、各團隊人員與咨詢(xún)顧問(wèn)組在會(huì )議室召開(kāi)了當期精益現場(chǎng)管理總結大會(huì ),各團隊對本期改善工作進(jìn)行了匯報,各團隊的改善情況得到了公司的高度認可,緊接著(zhù)袁老師對本期工作進(jìn)行了總結和拓展。會(huì )議最后由劉總經(jīng)理致辭,劉總經(jīng)理對精益現場(chǎng)管理的成果表示贊賞的同時(shí)也提出了需要進(jìn)一步改善的問(wèn)題,希望全體成員將改善的精神貫徹到生產(chǎn)生活的方方面面。
本期精益現場(chǎng)管理工作在總結會(huì )中圓滿(mǎn)落下帷幕,同時(shí)也標志著(zhù)企業(yè)即將迎來(lái)下一期的工作要求和挑戰。希望重慶某汽配公司精益改善越來(lái)越好!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等