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近日,什邡某機械有限責任公司迎來(lái)了6S目視化管理第2期輔導工作。本期輔導內容主要圍繞工廠(chǎng)A區、B區6S布局規劃、VIP參觀(guān)通道規劃等展開(kāi)工作。
項目輔導首次會(huì )議中,顧問(wèn)團隊先對上期布局規劃實(shí)施情況進(jìn)行了點(diǎn)評,包括執行標準、顏色管理、區域管理等問(wèn)題,企業(yè)在后續推進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行優(yōu)化和規避,其次顧問(wèn)組明確了本期主要輔導內容,與企業(yè)達成一致,明確輸出,最后機械公司高層做指示,明確6S工作是今年是公司重中之重,各部門(mén)無(wú)條件配合顧問(wèn)團隊做好6S推進(jìn)工作。
顧問(wèn)團隊通過(guò)對A區和B區現場(chǎng)實(shí)地調研,深入了解了產(chǎn)品加工工藝、各區域規劃、物流周轉方式等實(shí)際情況,現場(chǎng)實(shí)地測量場(chǎng)地尺寸、設備尺寸、輔具設施尺寸等,在圖紙上進(jìn)行1:1模擬設計,結合實(shí)際情況進(jìn)行人車(chē)分流規劃,區域規劃,物品定置管理,線(xiàn)條顏色管理,安全目視化管理等,形成一套完整的6S布局規劃方案,并且明確實(shí)施標準。
首先,精益辦召集公司中層以上人員對A區和B區6S布局方案進(jìn)行評審,各部門(mén)各抒己見(jiàn),對各個(gè)區域展開(kāi)討論,最后通過(guò)現場(chǎng)實(shí)地確認明確了A區和B區布局規劃方案。
而后,召集班組長(cháng)及以上成員對布局規劃方案講解,讓大家熟悉方案,學(xué)習相關(guān)標準,為后續企業(yè)自主實(shí)施打下堅實(shí)的基礎。
VIP參觀(guān)通道作為一個(gè)企業(yè)形象的展示重要途徑,彰顯了公司的文化、理念、產(chǎn)品和服務(wù)優(yōu)勢等,A區作為該企業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)地主戰場(chǎng),前期精益管理工作中已開(kāi)展VIP參觀(guān)通道規劃,并且運行良好,本期主要將參觀(guān)通道進(jìn)行延伸將A區和B區進(jìn)行連通,本次新增參觀(guān)景點(diǎn)多處,企業(yè)根據實(shí)際情況進(jìn)行規劃,并且后續將參觀(guān)解說(shuō)詞形成標準化,公司內聘解說(shuō)員,后續參觀(guān)由專(zhuān)人進(jìn)行講解,讓參觀(guān)人員更加全面地了解公司。
經(jīng)過(guò)與公司高層溝通明確了下期輔導方向,主要以現場(chǎng)6S落地輔導為主,本期重新梳理了公司組織架構,羅列了6S實(shí)施的物資清單,為下期的6S落地提前做好準備。
先布局規劃再落地實(shí)施,PDCA循環(huán)是我們推進(jìn)精益管理的有力武器,全員參與,持續改進(jìn)是我們推進(jìn)精益管理的基礎,精益管理我們一直在路上。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等