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近日,重慶某檢測院展開(kāi)了精益6S項目第三期的輔導工作,在輔導工作開(kāi)展的第一天,顧問(wèn)組召開(kāi)了和推進(jìn)辦成員的第一次會(huì )議,確認了以目視化、VIP通道打造、發(fā)現安全隱患意識提升、班前會(huì )運營(yíng)情況、改善提案收集、6S改善重難點(diǎn)問(wèn)題收集為本期的重點(diǎn)內容。
在首次會(huì )議中,顧問(wèn)對上期預留任務(wù)進(jìn)行了點(diǎn)檢,對各團隊的文件輸出進(jìn)行了復盤(pán),并指出各團隊在6S拓展過(guò)程中存在的問(wèn)題。收集了13條各團隊在改善過(guò)程中遇到的疑難問(wèn)題,現場(chǎng)實(shí)際了解情況后給出對應的解決措施。
目視化標牌通過(guò)文字、圖像、符號等形式,將復雜的信息以簡(jiǎn)潔明了的方式傳達給員工和客戶(hù)。通過(guò)前期的目視化設計確認了設計風(fēng)格,在本期輔導中顧問(wèn)通過(guò)現場(chǎng)實(shí)際調研并結合企業(yè)實(shí)際要求對每個(gè)團隊的目視看板需求進(jìn)行了統計,統計的看板類(lèi)型59類(lèi),統計數量3500+,為企業(yè)后續的制作和安裝提供了強有力的數據支持。
安全隱患排查是一個(gè)系統的過(guò)程,可以促使組織不斷改進(jìn)和學(xué)習。通過(guò)排查,發(fā)現問(wèn)題和缺陷,可以總結經(jīng)驗教訓,并采取相應的糾正措施,以避免類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。這有助于不斷提升組織的安全管理水平。通過(guò)理論培訓+現場(chǎng)實(shí)際觀(guān)察,各團隊以黃卡的形式將現場(chǎng)存在的安全隱患進(jìn)行識別,不僅能降低生產(chǎn)過(guò)程中帶來(lái)的安全風(fēng)險,也能提升發(fā)現安全隱患的意識。
VIP通道是創(chuàng )建互動(dòng)的體驗將為參觀(guān)者提供更加深入了解企業(yè)的機會(huì )。讓參觀(guān)者能夠親身體驗企業(yè)產(chǎn)品或工藝過(guò)程,增加參觀(guān)的互動(dòng)性和吸引力。而參觀(guān)通道的景點(diǎn)選擇是重中之重,以思維導圖的方式將景點(diǎn)的選擇進(jìn)行概括,能幫助團隊更加高效合理的選擇參觀(guān)景點(diǎn),展示企業(yè)的核心要點(diǎn)和特色。通過(guò)布置展品、展示區、信息板等,以清晰、吸引人的方式向參觀(guān)者展示企業(yè)的業(yè)務(wù)特色、核心產(chǎn)品、創(chuàng )新技術(shù)。
在本期的項目總結會(huì )上,推進(jìn)辦主任的彭主任作了講話(huà),表示在6S的推進(jìn)過(guò)程當中各團隊要全力配合顧問(wèn)的工作安排,以實(shí)際行動(dòng)去打造一個(gè)標準化的生產(chǎn)場(chǎng)所。
6S是一項持續改善和全員參與的項目。通過(guò)標準化和培訓,建立持續改進(jìn)的機制,企業(yè)可以不斷發(fā)現問(wèn)題和改進(jìn)機會(huì ),并以持續改進(jìn)為目標不斷優(yōu)化工作流程。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等