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一、5S培訓公司總結車(chē)間5S現場(chǎng)管理要點(diǎn)
1、5S管理-培訓先行
公司質(zhì)量管理處編寫(xiě)《現場(chǎng)管理》宣傳教材,發(fā)到各車(chē)間生產(chǎn)班組。舉辦車(chē)間主任和職能處長(cháng)參加的公司現場(chǎng)管理培訓班,然后由主任、處長(cháng)在本單位組織全員培訓,使大家都知道現場(chǎng)管理的要求、5S管理法和考核標準。公司對車(chē)間員工進(jìn)行現場(chǎng)管理知識抽查考試,公布成績(jì)。通過(guò)培訓和宣傳,做到家喻戶(hù)曉,營(yíng)造出抓c的氛圍。
2、5S管理-一把手工程
為了加大現場(chǎng)管理的力度,公司最高管理者明確提出現場(chǎng)管理是一把手工程。各生產(chǎn)車(chē)間一把手具體負責現場(chǎng)管理工作,抓落實(shí)、抓考核、抓獎罰。公司視各車(chē)間現場(chǎng)管理工作的優(yōu)劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車(chē)間主任時(shí)常在現場(chǎng)巡視,對現場(chǎng)管理出現的問(wèn)題隨時(shí)要求員工糾正,做到雷厲風(fēng)行。
車(chē)間5S現場(chǎng)管理
3、5S管理-日檢查日公布
各車(chē)間都成立了現場(chǎng)管理檢查組,做到日檢查、日公布,當日檢查出來(lái)的問(wèn)題,在第二日要公布整改結果。質(zhì)量管理處是公司現場(chǎng)管理的組織部門(mén),每周對車(chē)間現場(chǎng)管理按15條考核標準進(jìn)行檢查,每月向全公司公布車(chē)間排名和得分情況,并與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車(chē)間的日檢查日公布工作得以堅持下去,起到日清日高的效果,現場(chǎng)管理不斷改善。
4、5S管理-職能處室齊上陣
職能處室都盡職盡責的配合車(chē)間做好現場(chǎng)管理工作,現場(chǎng)管理已從環(huán)境衛生、物品定置向設備維護、產(chǎn)品質(zhì)量等深層次擴展。如總工辦、產(chǎn)品所,工藝所要保證生產(chǎn)現場(chǎng)的技術(shù)文件正確、完整、統一,生產(chǎn)處要抓好物流管理,設備處要加強對車(chē)間設備的巡視、維修和指導,質(zhì)檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。
5、5S管理-規范管理行為
規范管理行為是推選以5S管理為主的現場(chǎng)管理的保證。公司制訂了一系列現場(chǎng)管理的制度和規定,設計了各種記錄表,還給每個(gè)車(chē)間配置了現場(chǎng)管理專(zhuān)用板,內容有現場(chǎng)管理要求,日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車(chē)間都制訂了《5S現場(chǎng)管理實(shí)施方案》。通過(guò)執行嚴格的規章制度、填寫(xiě)細致的記錄表格和對照條例要求,調動(dòng)起廣大員工的積極性和自覺(jué)性。從約束員工個(gè)人行為走向規范組織管理行為,這是現場(chǎng)管理質(zhì)的提高。良好的現場(chǎng)面貌代表員工素質(zhì)良好的和組織的凝聚力,現場(chǎng)管理推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展。
二、車(chē)間持續實(shí)施5S管理要點(diǎn)
1、企業(yè)需要物色一名“具有潔癖、擁有魄力、原則性強、執行力強,但人際關(guān)系不要太好,溝通能力不要太強,文化程度不要太高,不怕得罪人”的管理者擔當5S稽查干事,規定他每天、每周、每月定期和不定期對各部門(mén)的5S執行情況進(jìn)行稽查和糾察企業(yè)最高管理者每月定期和不定期巡查現場(chǎng),進(jìn)行5S管理亮點(diǎn)、暗點(diǎn)觀(guān)摩與點(diǎn)評
2、各車(chē)間嚴格執行“四查”(自查、互查、專(zhuān)查、巡查)制度,各級管理人員確實(shí)貫徹“隨時(shí)、隨地、隨機、隨人的“走動(dòng)式督導”。
3、5S管理稽查的問(wèn)題點(diǎn),需要改善前后的對比(改善前后文字描述、改善前后照片對比),需要有問(wèn)題改善達成率的統計和呈報(《5S問(wèn)題改善達成率統計表》需要定期全廠(chǎng)公布,并呈報企業(yè)總經(jīng)理)。
4、《5S的稽查評分表》必須排出名次后公布,并與責任人的獎懲掛鉤(排名表的公布,其本身對5S執行差的部門(mén)和班組就是一種有力的鞭策)。
5、嚴格執行5S管理績(jì)效考核,以業(yè)績(jì)論管理者的5S管理成效,執行5S績(jì)效考核時(shí)必須注意以下三點(diǎn):
第一,績(jì)效指標必須數據化、量化。如某企業(yè)車(chē)間的5S績(jì)效考核指標為:定品定置達成率85%、5S管理問(wèn)題票整改達成率90%、5S改善提案員工參與率80%。
第二,績(jì)效考核方法必須具體詳實(shí)、具有實(shí)際操作性,如績(jì)效考核的數據容易獲得和統計。
第三,績(jì)效考核獎懲必須“見(jiàn)數也見(jiàn)人”。除了利用體系化的制度保障5S的長(cháng)期維持外,企業(yè)在推行5S管理中必須“與時(shí)俱進(jìn)”,對5S管理進(jìn)行必要的創(chuàng )新和改進(jìn),如從傳統型5S的推行過(guò)渡到改善型5S的實(shí)施。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等