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一、6S管理總則
1、總目的
強化基礎管理、提升員工素質(zhì)及企業(yè)形象、加強企業(yè)競爭力。營(yíng)造出整潔、舒適的工作環(huán)境。使得設備保持清潔、員工文明進(jìn)取、企業(yè)健康發(fā)展。
2、6S管理的定義、目的
1)6S管理-整理
定義:將工作場(chǎng)所中任何物品區分為必要的與不必要的,必要的留下來(lái),不必要的徹底清除,騰出空間。
目的:
6S管理成效
(1)騰出空間。
(2)防止誤用、誤送。
(3)塑造清爽的工作場(chǎng)所。
2)6S管理-整頓
定義:必要的東西分類(lèi)按規定的位置擺放整齊,加以標識,以便在需要時(shí)立即找到。
目的:
(1)清除“尋找”的浪費。
(2)工作場(chǎng)所清除明了。
(3)整齊的工作環(huán)境。
(4)清除過(guò)多的積壓物品。
3)6S管理-清掃
定義:清除工作場(chǎng)所的臟污,并防止臟污的發(fā)生,保持工作環(huán)境的干凈明麗。
目的:
(1)保持令人心情愉快的干凈環(huán)境。
(2)減少臟污對品質(zhì)的影響。
(3)減少工業(yè)傷害事故。
4)6S管理-清潔
定義:將以上3S實(shí)施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持。
目的:維持上面的3S成果。
5)6S管理-素養
定義:人人養成好習慣,依規定行事、培養積極進(jìn)取精神。
目的:培養具有良好習慣,遵守規則的員工,營(yíng)造團隊精神。
6)6S管理-安全
定義:養成良好的安全防范意識,減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。
目的:確保生產(chǎn)現場(chǎng)處于安全狀態(tài),設備運轉正常。
二、6S培訓公司總結6S管理成效評價(jià)方法
為了促進(jìn)企業(yè)積極推行6S管理模式,企業(yè)進(jìn)行6S管理評估以提高員工實(shí)施6S管理的熱情,從而提高6S管理在企業(yè)的發(fā)展。
1、6S管理評委6S的評價(jià)流程
(1)確定評審的對象/范圍。如:哪些部門(mén)、哪些區域。
(2)評審標準/依據。如:6S管理職責區域劃分圖(表)、6S準則(規范、要求)、扣分細則。
(3)評審頻次/時(shí)間。如:間隔多少時(shí)間評審一次、什么時(shí)間評審。
(4)評審方式。如:是集中在一天的某個(gè)時(shí)段執行評審,還是分為幾天不定時(shí)評審。
(5)確定評審人員。如:由哪些人執行6S評審的工作。注意:評審人員必須經(jīng)6S培訓合格。
(6)執行評審的方法。
1)檢查方法:4以和4法
4以:以眼觀(guān)之,以耳聽(tīng)之,以鼻聞之,以手摸之。
4法:蟑螂搜尋法、向上巡視法、向下巡視法、靜觀(guān)5分鐘法。
2)記錄4要點(diǎn):何時(shí)、何地、何事、何人。也可用數碼相機拍攝,然后注明地點(diǎn)及擔當。這是現場(chǎng)6S評審的客觀(guān)證據。
(7)評審結果之處理。如:評分、公布、獎勵、頒發(fā)6S流動(dòng)紅旗。
2、6S管理-自主檢查:
(1)單位主管或6S組長(cháng)每日應巡視本責任區域,發(fā)現問(wèn)題應立即通知責任者改善并防止再發(fā)。
(2)必要時(shí),可臨時(shí)召開(kāi)會(huì )議或現場(chǎng)教育,指導改善。
當發(fā)現不符合、不合理、浪費的現象時(shí),多想為什么。
找出問(wèn)題點(diǎn)的源頭,想辦法去改善。
3、6S管理評審標準
6S評審標準是組織(企業(yè))6S實(shí)施與檢查的標準或規范,各部門(mén)可依本準則結合部門(mén)具體情況再具體化。將現場(chǎng)觀(guān)察發(fā)現的事實(shí)與該標準相對照,不符合以下標準則記不符合,標準內未涵蓋的,則修訂補充標準。
4、6S管理檢查結果之處置和改善
(1)處置:
1)依6S檢查的結果,好的應予以維持,將好的方法予以標準化、制度化、規范化。
2)公布6S實(shí)施的成效,如6S圖片,簡(jiǎn)報,頒發(fā)6S流動(dòng)旗給優(yōu)秀的單位。(請參考"企業(yè)6S案例")
3)不符合6S管理要求的,應分析原因,由責任單位想出有效地對策并切實(shí)改善。
(2)改善:
1)不斷完善6S管理活動(dòng)的內容和運作方法。
2)透過(guò)6S的PDCA循環(huán),使工廠(chǎng)(公司)的6S,從被動(dòng)的執行6S,轉化為主動(dòng)執行6S管理。從推動(dòng)的6S,轉化預防的6S管理,成為一流的6S。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等