0、引言

6S咨詢(xún)公司概述：當前，裝備制造業(yè)仍然是國家的支柱性產(chǎn)業(yè)，而鑄造企業(yè)尤其是大型的鑄造企業(yè)更是裝備制造業(yè)的核心。我國鑄造企業(yè)的規模和數量雖然占據全球領(lǐng)先地位，但企業(yè)現場(chǎng)的基礎6S管理較落后?，F場(chǎng)的基本定制不規范、各類(lèi)生產(chǎn)工具及配套的工裝不合適、現場(chǎng)的衛生及環(huán)境不達標，造成鑄造現場(chǎng)混亂不堪，物流效率低下，導致生產(chǎn)滯后，產(chǎn)品質(zhì)量下滑，增加安全事故發(fā)生率等。而現代大型鑄造企業(yè)逐步走向以精益制造為主，所以如何從現場(chǎng)基礎管理、環(huán)境管理、物流流轉以及精益配套等，結合企業(yè)自身的經(jīng)驗實(shí)現6S精益綠色制造是當前大型鑄造企業(yè)所面臨的重大挑戰。

鑄造企業(yè)6S管理培訓

1、現場(chǎng)實(shí)施6S管理的目的

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。包括六大部分：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。實(shí)施6S主要有以下目的：改善工廠(chǎng)環(huán)境污染，提高員工作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境質(zhì)量；預防安全風(fēng)險因素，杜絕各位安全事故及事件發(fā)生；優(yōu)化現場(chǎng)工裝配置，提高現場(chǎng)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、現場(chǎng)6S的實(shí)施過(guò)程

2.1 工作環(huán)境改善

工作環(huán)境包括：工作自然環(huán)境、人文環(huán)境、安全環(huán)境。

①工作自然環(huán)境：提供優(yōu)良的工具設備，優(yōu)良設備可以改善工廠(chǎng)內粉塵、煙塵等氣體之類(lèi)的有效控制。

②人文環(huán)境：培養優(yōu)良的員工素質(zhì)，員工良好的素質(zhì)習慣是對人為不良習慣的有效遏制，物和人是相輔相成的，現場(chǎng)的6S管理其實(shí)也就是對物和人的管理。

③安全環(huán)境：定期針對現場(chǎng)危險因素進(jìn)行識別，制定相應的安全隱患識別糾正措施。

2.2 工具工裝定制，與標準對標

①分區建立，各有歸屬，定制位置的有缺、恰當是提高效率的先決條件；

②工具、工裝、設備等正軌標準與工廠(chǎng)內工具、工裝、設備等現狀之間的對標，形成差異，通過(guò)差異進(jìn)行標準配置，滿(mǎn)足標準配置的快慢直接影響效率提升的速度；

③物件的有序擺放規范、方便，區域寬廣明亮，員工認真負責事故少；

④物流流轉策劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監督、工廠(chǎng)內砂箱、砂子、模型、工裝等實(shí)現最佳的協(xié)調與配合，以降低物流來(lái)回重復搬運時(shí)間，提高物流效率其它相應效率也會(huì )倍增。

2.3 6S精益改善實(shí)施

6S管理不是某一個(gè)人的管理，而是全體員工共同的管理。從開(kāi)始的組織機構建立，定制管理布局，精益標準梳理，清掃問(wèn)題的發(fā)現糾正，個(gè)人素質(zhì)以及全員素質(zhì)的體現，到最后反復抓抓反復的安全，每個(gè)人都是不可缺少的一部分。

①初步管理即組織機構建立。

此管理由主管直接參與管理，6S主管負責日常監督執行管理，縱向到部門(mén)主管、區域主管、班組長(cháng)，橫向直接到達員工直接管理，自上而下、自下而上管理模式。

②精益、定置、培訓管理。

定置管理主要為了減少員工在工作期間尋找所需物品的時(shí)間，減少來(lái)回搬運取放的時(shí)間。

結合以上見(jiàn)解創(chuàng )新出新的“三步三定”：

第一步：組織全員培訓，深入到每個(gè)細節、要點(diǎn)，搶抓狠抓。

第二步：扎根現場(chǎng)對員工進(jìn)行日、周、月培訓，日、周、月總結，日、周、月評價(jià)。

第三步：組織班組長(cháng)參與責任制，定人、定位、定期，實(shí)行三定原則。

定人：細化人員給班組人員定職責、定要求這就是定人分配，劃分其個(gè)人責任內容、區域范圍、執行要求。所管區域內的物品明確個(gè)人負責，必須按照部室制定的6S管理的標準要求。其次班組所負責區域，責任劃分，落實(shí)到個(gè)人。

定位：將部門(mén)內所有需要的物品遵循整齊如一、視覺(jué)美觀(guān)、使用方便的前提下固定位置。目的就是賞心悅目，使用便捷，效率提升。

定期：班組長(cháng)每日對區域檢查不得少于2次以下，中途維護不得少于2次以下，6S負責人每天不間斷對現場(chǎng)檢查3次以上，廠(chǎng)領(lǐng)導每周五帶領(lǐng)現場(chǎng)班組長(cháng)現場(chǎng)找茬活動(dòng)，更深入地了解、發(fā)現、挖掘現場(chǎng)存在的難點(diǎn)，組織措施控制要點(diǎn)徹底解決。

③精益、杜絕、安全。

針對大型鑄造企業(yè)的現場(chǎng)，尤其安全事故也是各方關(guān)注的重心，主要做了以下幾步：

1）以公司安全管理體系為核心，以工廠(chǎng)安全保障管理體系為主體，以思想意識體系為基礎，以全體員工的監督為基礎的管理體系，建立健全地各項管理制度；

2）全員參與培訓，必須嚴肅認真地宣貫、學(xué)習、落實(shí)、考核，從人員意識上改變增強員工自我防護意識；

3）每日班前會(huì )班進(jìn)行日培訓，班后會(huì )總結本日情況，促使員工謹記個(gè)人同事安危；

4）自上而下參與量化，不管是領(lǐng)導還是員工禁止違章指揮、違章操作，發(fā)現立即停崗處理，使違章作業(yè)和違章指揮從根本上杜絕；

5）對于入廠(chǎng)3年以?xún)鹊膯T工進(jìn)行認真的專(zhuān)業(yè)技能培訓，并且取得認證資格；

6）設備的健康水平直接影響工廠(chǎng)安全生產(chǎn)的運行狀況，對于操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)對口培訓，從實(shí)際操作到規范操作，以更好的規范操作確保設備安全運行系數，并且每月進(jìn)行操作考試、考核，層層把關(guān)、層層落實(shí)，建立標準操作規程，嚴格按照操作規程執行；

7）全員相互監督，員工要做到三點(diǎn)對自己負責，對同事負責，對工廠(chǎng)負責，更要對公司負責，相互監督，決不允許自己或他人存在安全隱患風(fēng)險。

3、現場(chǎng)6S管理的實(shí)施效果

①可以降低現場(chǎng)很多不必要的空間占用，減少員工尋找的浪費；

②現場(chǎng)能達到寬廣明亮，視野開(kāi)闊、一目了然；

③遵守陳列限制，標示清晰，有效降低物價(jià)庫存；

④通道暢通，工序之間不會(huì )造成雜亂因而影響上下序物流運轉；

⑤帶動(dòng)員工積極性，自我改善、增加成就感，造就全體員工改善氛圍；

⑥員工自我檢討，不斷進(jìn)步，自我發(fā)展，促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升；

⑦生產(chǎn)物流速度加速，現場(chǎng)環(huán)境安逸產(chǎn)品質(zhì)量提高，為公司創(chuàng )造效益，為顧客提供價(jià)值；

⑧提升企業(yè)形象，提升員工歸屬感，較少浪費保障安全，提升效率，保障品質(zhì)。

4、結束語(yǔ)

現代大型鑄造企業(yè)現場(chǎng)6S的精益管理，已經(jīng)成為了增效、保質(zhì)、攜安全的管理理念，深度6S的現場(chǎng)精益管理，與生產(chǎn)、質(zhì)量、安全已經(jīng)有著(zhù)密不可分的關(guān)系，也是企業(yè)未來(lái)一體化現場(chǎng)管理方向；基于目前現場(chǎng)6S管理所建立的一系列體系文件，是與現場(chǎng)協(xié)同作戰的工具，對大型制造企業(yè)現場(chǎng)6S管理更需要深度管理，從人到物點(diǎn)滴開(kāi)始發(fā)掘，從而整合為一，實(shí)現鑄造企業(yè)6S全員參與管控。