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6S咨詢(xún)公司概述:作為制造型企業(yè),現在在市場(chǎng)經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。
6S現場(chǎng)管理超實(shí)用經(jīng)驗技巧
一、抓好基礎知識的培訓工作
基礎知識是6S現場(chǎng)管理工作推行的理論指導,有了明確的指導我們的員工才能正確的做好6S現場(chǎng)管理工作,對新上崗的新工我們要進(jìn)行培訓,讓他們一上崗就接觸6S現場(chǎng)管理,以后工作中自然也會(huì )接受6S現場(chǎng)管理。對老員工我們要培訓,避免時(shí)間一長(cháng)就以為6S現場(chǎng)管理就是搞搞衛生而忘了6S現場(chǎng)管理的真正含義。還有很重要的一點(diǎn),我們的班組長(cháng)肯定要先掌握,多掌握,并能靈活運用,以指導我們員工的工作,發(fā)揮班組長(cháng)的作用。
二、定期、不定期的檢查
沒(méi)有檢查員工就缺少了監督,時(shí)間一長(cháng)自然就會(huì )放松,所以我們要經(jīng)常開(kāi)展各項檢查,要抱著(zhù)“小問(wèn)題,要重視,老毛病,要根治”的態(tài)度去對待檢查中發(fā)現的各種問(wèn)題,運用“PDCA”循環(huán),不斷的發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題,使我們的6S現場(chǎng)管理工作保持在正確的軌道上行進(jìn)。
三、不斷完善制度,提高標準
隨著(zhù)6S現場(chǎng)管理的深入開(kāi)展,一部分制度必然會(huì )不適合現階段的實(shí)際情況,而落后的制度只會(huì )成為絆腳石,我們要與時(shí)俱進(jìn),不斷的完善制度,使制度適應當前情況,推進(jìn)我們工作的開(kāi)展。我們還需要根據實(shí)際情況提高6S現場(chǎng)管理標準,使我們的工作有目標,因為“原地踏步,就等于退步”。
四、明確細化責任
對現場(chǎng)所有的區域都要有責任人,對每一個(gè)責任人都要有監督人,避免班組之間、個(gè)人之間的推委、拖拉影響6S現場(chǎng)管理工作進(jìn)一步推進(jìn)。
五、提高員工素養
即最后一個(gè)S,也是最難做的一個(gè)S。做好安全,素養、整理、整頓、清掃、清潔才能得到良好執行和改善,但靠員工“突然醒悟”提高素養那是不可能的,我們還是要靠制度和各種手段去約束員工的行為,久而久之他們養成良好的習慣,也要通過(guò)日常教育、談心等去引導。
總之,要做好6S現場(chǎng)管理的長(cháng)效執行,需要領(lǐng)導重視,全員齊心,不斷回顧總結,勇于創(chuàng )新,相信我們的6S現場(chǎng)管理工作會(huì )做的更久。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等