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5S是現場(chǎng)管理的基礎工具,相信很多企業(yè)每天都在提,員工都已爛熟于心。
但是,5S的精髓你真的了解嗎?
如何用最通俗易懂的話(huà)記住5S?
如何在最短時(shí)間讓新員工了解、運用5S知識?
5S管理推行口訣
今天,5S咨詢(xún)公司告訴大家關(guān)于5S的八個(gè)口訣,教你一招輕松搞定!
5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。
整理:要與不要,一留一棄。
整頓:科學(xué)布局,取用便捷。
清掃:清除垃圾,美化環(huán)境。
清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底。
素養:守則敬禮,養成習慣。
一個(gè)核心
塑造干凈有序、安全高效的作業(yè)環(huán)境!
兩個(gè)目標
打造企業(yè)改善的搖籃;
提升全體人員的修養。
三個(gè)一定
一定要有標準
一定要去稽核
一定要有展示
四化過(guò)程
第一步,形式化,通過(guò)整理、整頓、清掃,使現場(chǎng)整潔有序起來(lái);
第二步,規范化,訂立細致標準讓員工遵守,如清掃應達到怎樣的清潔標準;
第三步,習慣化,通過(guò)長(cháng)期推行,及禮儀熏陶,使得員工形成一定素養及習慣;
第四步,活性化,發(fā)揮員工創(chuàng )意,展現團隊成績(jì),讓員工覺(jué)得,5S其實(shí)挺好玩,有團隊氛圍,有溫馨一面,讓員工成為5S的主推力。
五去浪費
①整理主要消除空間浪費;
②整頓主要消除時(shí)間浪費;
③清掃主要設備劣化浪費;
④清潔主要消除無(wú)序的浪費;
⑤素養主要消除人力效能的浪費。
六項自查
①員工是否接受了相應5S培訓?
②現場(chǎng)區域責任是否劃分到位?
③是否有明確的各個(gè)S的基準?
④現場(chǎng)是否有潛在的安全隱患?
⑤現場(chǎng)是否有看不清狀態(tài)或用途的物品?
⑥是否進(jìn)行了有效的目視化管理?
七條標語(yǔ)
①環(huán)境整理好,工作效率高;
②用過(guò)的東西歸位,明日取用仍在位;
③定位做得好,時(shí)間花得少;
④干凈的地面,沒(méi)有失足的煩惱;
⑤倉庫時(shí)時(shí)整頓好,庫存積壓自然少;
⑥整理整頓做得好,工作起來(lái)沒(méi)煩惱;
⑦企業(yè)整潔存心中,達到理想靠你我。
八大妙招
①寫(xiě)真法:即改善前后拍照進(jìn)行對比。
②抽屜法:指清掃前將物品全部騰出。
③定置法:即對物品進(jìn)行定點(diǎn)、定容、定量。
④固化法:即將最佳狀態(tài)用照片等手段固化。
⑤樣板法:以某一區域為樣板來(lái)帶動(dòng)改善。
⑥網(wǎng)紅法:對先進(jìn)個(gè)人加大宣傳與獎勵力度。
⑦故事法:收集改善故事吸引更多人參與。
⑧關(guān)聯(lián)法:在推行5S過(guò)程中與其他改善關(guān)聯(lián)在一起,共同推進(jìn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等