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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:5S管理是整理、整頓、清掃、清潔、素養;6S管理是在5S管理的基礎上加上安全;7S管理則是在6S管理的基礎上加上節約。下文針對7S管理的具體內容和實(shí)施7S管理帶來(lái)的意義作出解釋。
7S管理的內容
一、7S管理的內容
1、整理
含義:把要與不要的人、事、物分開(kāi),再將不需要的人、事、物加以處理,這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現場(chǎng)的現實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi),區分什么是現場(chǎng)需要的,什么是現場(chǎng)不需要的;其次,對于現場(chǎng)不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個(gè)人生活用品等,要堅決清理出生產(chǎn)現場(chǎng),這項工作的重點(diǎn)在于堅決把現場(chǎng)不需要的東西清理掉。對于車(chē)間里各個(gè)工位或設備的前后、通道左右、廠(chǎng)房上下、工具箱內外,以及車(chē)間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場(chǎng)無(wú)不用之物。堅決做好這一步,是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。
整理活動(dòng)的目的:增加作業(yè)面積,物流暢通、防止誤用等。
2、整頓
含義:把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后,對生產(chǎn)現場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。
目的:工作場(chǎng)所整潔明了,一目了然,減少取放物品的時(shí)間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區。
3、清掃
含義:把工作場(chǎng)所打掃干凈,設備異常時(shí)馬上修理,使之恢復正常。生產(chǎn)現場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現場(chǎng)變臟。臟的現場(chǎng)會(huì )使設備精度降低,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現場(chǎng)更會(huì )影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物,創(chuàng )建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。
目的:使員工保持一個(gè)良好的工作情緒,并保證穩定產(chǎn)品的品質(zhì),最終達到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗。
4、清潔
含義:整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對前三項活動(dòng)的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng )造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
目的:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標準化的基礎,也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開(kāi)始。
5、素養
含義:素養即教養,努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風(fēng),這是“7S”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高,各項活動(dòng)就不能順利開(kāi)展,開(kāi)展了也堅持不了。所以,抓“7S"活動(dòng),要始終著(zhù)眼于提高人的素質(zhì)。
目的:通過(guò)素養讓員工成為一個(gè)遵守規章制度,并具有一個(gè)良好工作素養習慣的人。
6、安全
含義:清除隱患,排除險情,預防事故的發(fā)生。
目的:保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續安全正常的進(jìn)行,同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟損失。
7、節約
含義:就是對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能,從而創(chuàng )造一個(gè)高效率的,物盡其用的工作場(chǎng)所。
目的:以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源,能用的東西盡可能利用,切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。節約是對整理工作的補充和指導,在我國,由于資源相對不足,更應該在企業(yè)中秉持勤儉節約的原則。
一、7S管理的意義
1、改善和提高企業(yè)形象
整齊、清潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;同時(shí),由于口碑 相傳,會(huì )成為其它公司的學(xué)習對象。
2、促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氣氛,有修養的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,員工可以集中精神工作,工作興 趣高,效率自然會(huì )提高。
3、改善零件在庫周轉率
整潔的工作環(huán)境,有效的保管和布,徹底進(jìn)行最低庫存量管理,能夠做到 必要時(shí)能立即取出有用的物品。工序 間物流通暢,能夠減少甚至消除尋滯留時(shí)間,改善零件在庫周轉率。
4、減少直至消除故障,保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自?xún)?yōu)良的工作環(huán)境。通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢,不斷凈化工作環(huán),避免污物損壞機器,維持設備的高效率,提高品質(zhì)。
5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)
儲存明確,物歸原位,工作場(chǎng)所寬敞明亮,通道暢通,地上不會(huì )隨意擺放不該放置的物品。如果工作場(chǎng)所有條不紊,意外的發(fā)生也會(huì )減少,當然安全就會(huì )有保障。
6、降低生產(chǎn)成本
通過(guò)實(shí)施“7S”,可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。
7、改善員工精神面貌,使組織活力化
人人都變成有修養的員工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動(dòng)改善意識(可以實(shí)施合理化提案改善活動(dòng)),增加組織的活力。
8、縮短作業(yè)周期,確保交貨期
由于實(shí)施了“一目了然”的管理,使異?,F象明顯化,減少人員、設備、時(shí)間的浪費,生產(chǎn)順暢,提高了作業(yè)效率,縮短了作業(yè)周期,從而確保交貨期。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等