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5S咨詢(xún)公司概述:要做好5S管理,就必須加強組織和管理,發(fā)揮全員參與、齊抓共管、持續推進(jìn)的方式。員工作為企業(yè)的組成部分,是5S管理素養活動(dòng)的實(shí)施對象,5S管理中素養管理的重點(diǎn)就是對員工進(jìn)行培訓和考核。
5S管理
一、員工培訓
1、新員工培訓
公司在甄選、錄用新員工的時(shí)候,雖然運用了一些測評方法,且進(jìn)入公司后公司和部門(mén)也進(jìn)行了相關(guān)方面的培訓,但所錄用的新員工并非一開(kāi)始就具備完成規定工作所必須的知識和技能。同時(shí),新員工也缺乏在新的特定組織中進(jìn)行協(xié)作的工作態(tài)度和行為習慣。5S管理過(guò)程中為了使新員工盡快適應新的工作環(huán)境,達到一名熟練員工所要求的工作標準和行為習慣,企業(yè)應對新員工進(jìn)行培訓。
5S管理員工培訓的內容包括崗位操作規范,儀器儀表的使用,相關(guān)表單(如點(diǎn)檢表、自檢互檢表、生產(chǎn)記錄卡等)的填寫(xiě),公司、部門(mén)相關(guān)規章制度及行為規范。
其中崗位培訓的具體步驟為:
(1)熟悉所要從事的崗位(觀(guān)看兩個(gè)小時(shí))。
(2)熟悉所在崗位操作卡。
(3)由指定的師傅指導操作。
① 由老員工口述并演練一遍;
② 由新員工口述一遍老員工指導;
③ 由新員工操作一遍老員工指導;
④ 由新員工口述并操作一遍老員工指導。
(4)所在工序可能出現的異常情況及其處理辦法。
2、關(guān)鍵、特殊崗位培訓
5S管理提出:對于從事特殊、關(guān)鍵崗位的員工應進(jìn)行特殊、關(guān)鍵崗位培訓,培訓合格后員工方可獨自操作。
(1)企業(yè)應了解班組有幾道特殊、關(guān)鍵崗位,每道特殊、關(guān)鍵崗位的特點(diǎn)和特殊要求。
(2)5S管理中班組長(cháng)應為進(jìn)行特殊、關(guān)鍵崗位培訓的員工指定一名熟悉該崗位操作,能力比較強的熟練員工專(zhuān)門(mén)指導,直至該員工可以單獨、熟練完成操作。培訓具體步驟參見(jiàn)新員工培訓中的步驟。在培訓期間,企業(yè)應及時(shí)作好員工培訓記錄。同時(shí)還應密切關(guān)注員工的工作表現,及時(shí)做出適當調整。
(3)員工可單獨、熟練完成操作后,企業(yè)還應根據公司“特殊、關(guān)鍵崗位考核規定”對員工進(jìn)行考核,考核合格后方可讓其上崗。
3、轉崗培訓
(1)企業(yè)應有計劃地開(kāi)展轉崗培訓,生產(chǎn)淡季時(shí)可以安排部分富余人員進(jìn)行轉崗培訓,使每個(gè)員工都能熟練操作至少兩道以上工序,每道工序都至少有一至兩個(gè)后備操作人員。
(2)5S管理轉崗培訓的崗位一般是校正等特殊、關(guān)鍵崗位,為這些崗位提供后備人員。同時(shí)也可以進(jìn)行其他崗位的轉崗培訓,使員工熟悉更多崗位的操作,利于培養員工的一專(zhuān)多能。
(3)轉崗培訓人員視同新員工,按新員工培訓要求操作。
4、在崗培訓
5S管理咨詢(xún)公司認為知識的快速更新及生產(chǎn)工藝等的持續改進(jìn),員工的知識層面及工序的操作方法需要不斷的更新,企業(yè)應對在崗員工進(jìn)行及時(shí)培訓。同時(shí)由于人的不穩定性較大及一線(xiàn)操作工序的重復、枯燥,有時(shí)會(huì )出現員工不按要求操作的情況,此時(shí)企業(yè)應隨時(shí)隨地教導員工。
二、員工考核
5S管理中,員工的考核主要由班組長(cháng)進(jìn)行考核。
1、班組長(cháng)應根據員工績(jì)效考核表中的各項考核細則和本班組員工在上月中的具體表現客觀(guān)、公正地對員工進(jìn)行考核。對員工好的表現不能漏報,對員工不好的表現也不能瞞報。
2、班組長(cháng)應及時(shí)作好人員考核,并于每月上報事業(yè)部,用于員工上月績(jì)效工資及年終獎等獎金的發(fā)放。
3、班組長(cháng)對員工進(jìn)行績(jì)效考核時(shí),在屬實(shí)的基礎上還應靈活掌握,適當拉開(kāi)員工之間的差距,以達到激勵的作用。
4、對于考核結果中成績(jì)排名第一的員工應上報事業(yè)部,參加部門(mén)先進(jìn)員工評選。而那些成績(jì)排名末尾的員工也應上報事業(yè)部,并依據規定,堅決淘汰那些連續排名末尾的員工。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等