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一、目的
5S咨詢(xún)公司概述:規范現場(chǎng)管理,指導各生產(chǎn)庫、原料庫和成品庫“6S”工作規范化開(kāi)展,創(chuàng )造干凈、整潔、舒適、安全的工作環(huán)境,提高職工工作效率及準確性。
二、范圍
倉庫6S管理推行辦法
適用于物資管理處所屬倉庫區域的“6S” 管理現場(chǎng)。
三、6S含義
1、整理(SEIRI):工作現場(chǎng),區別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西 。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場(chǎng)所。
2、整頓(SEITON):把要用的東西,按規定位置擺放整齊,并做好標識進(jìn)行管理 。
目的:工作場(chǎng)所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過(guò)多的積壓物品。
3、清掃 (SEISO) :將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。
目的:穩定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
4、清潔 (SEIKETSU):將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化、規范化。
目的:創(chuàng )造明朗現場(chǎng),維持上面3S成果。
5、素養 (SHISUKE) :對規定了的事,大家都要遵守執行。
目的:培養有好習慣、遵守規則的職工,營(yíng)造團隊精神。
6、安全(SECURITY):重視職工安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念,防范于未然。
目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應建立在安全的前提下。
四、目標
1、“兩齊”:庫容整齊、堆放整齊
2、“三清”:數量、質(zhì)量、規格清晰
3、“三潔”:貨架、貨物、地面整潔
4、“三相符”:帳、卡、物一致
5、“四定位”:區、架、層、位,對號入座
五、倉庫區域劃分
1、倉庫根據空間劃分為生產(chǎn)庫、成品庫、原料庫,各組班長(cháng)將所負責的區域劃歸給個(gè)人。
2、區域劃分按照同一時(shí)間在同一地點(diǎn)只能有一人負責的原則。
3、個(gè)人負責的區域必需有明確的界線(xiàn),不允許與他人區域交叉。
4、個(gè)人對自己所負責區域的6S執行情況負全部責任,班長(cháng)對本管理區的6S執行情況負全部責任。
六、6S小組
為了保證6S活動(dòng)順利,并且不斷改進(jìn),成立6S小組,組織結構如下:
6S管理小組職責
七、執行標準
1、區域與標識
1)區域劃分清晰,區域名稱(chēng)、責任人明確標識。
2)貨架上的區域號碼應準確、牢固。
3)外包裝箱上的標識必須清晰、牢固,標識中的零件名稱(chēng)、規格、數量必須與箱內的實(shí)物一致。
4)高庫位的托盤(pán)右下角必須貼有該庫位的庫位號。
2、整理
1)高庫位的貨物上不許存在飄掛物(纏繞膜、繃帶等)。
2)貨架上的貨物放置應遵從如下原則:
A、同一類(lèi)型或同一項目的貨物集中放置
B、重量按照由重到輕的次序
C、取用頻次由多到少
3)同一種零件只有一個(gè)非整包裝。
4)破損的包裝應及時(shí)修補或者更換。
5)托盤(pán)中除存儲物品外不得有任何雜物。
6)區域內不得存放非本區域的貨物。
7)消防區域內無(wú)雜物。
3、整頓
1)各區域中貨物占用的托盤(pán)必須平行、同向碼放,不得歪斜排列。
2)碼放在托盤(pán)上的貨物,原則上不允許超出托盤(pán),貨物碼放應整齊,不許斜放。
3)同一托盤(pán)中的同一種貨物要碼放在一起,并且確保有一箱的標識沖外。
4)一層(含)以上庫位上的木托盤(pán)朝向通道的部分,應部分超出貨架橫梁,確保木托盤(pán)均衡的壓在貨架上。
5)所有包裝不得敞口放置,已經(jīng)拆開(kāi)使用的包裝必須封閉(膠帶)。
6)通道中備料暫存物料的托數原則上為4托,不允許超過(guò)5托,且暫存的物料需靠通道的一頭碼放。
4、清掃
1)存儲的貨物干凈無(wú)灰塵、水漬等。
2)地面無(wú)散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾。
3)消防器材整齊潔凈。
5、清潔
1)現場(chǎng)的各類(lèi)工具必須定位、定人管理,并按時(shí)清潔保養。
6、素養
1)工服、工帽穿戴整齊,符合公司要求。
2)遵守《倉庫管理規定》的各項規章制度。
3)注意節電節水。
7、安全
1)除正常工作接觸的相關(guān)人員外,要杜絕其他閑散人員在倉庫中逗留。
2)倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火。
3)倉庫中的電器要嚴格按照使用規范進(jìn)行操作,不準私自接電線(xiàn)和使用電器用品。
4)每日下班前要認真檢查需要關(guān)閉的電器是否關(guān)閉,倉門(mén)是否上鎖。
5)每周檢查消火栓、滅火器,發(fā)現問(wèn)題立即處理。
八、6S檢查方法
1、每周二和周五16:00 6S小組對倉庫的6S情況進(jìn)行檢查,檢查表詳見(jiàn)附表。
2、檢查完畢后,公布檢查結果(匯總各檢查員的結果)。
3、各部門(mén)就出現的問(wèn)題給出改進(jìn)措施及時(shí)間。
4、各部門(mén)每天依據該檢查表對本管理區進(jìn)行檢查,并記錄檢查結果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等