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記得有這樣一句話(huà):每個(gè)人的工作都是由許許多多的小事構成的。雖然聽(tīng)起來(lái)平淡無(wú)奇,但細細品味卻意味深長(cháng)。
5S管理心得體會(huì )
我作為企業(yè)管理人員的一分子,每天都按部就班地做著(zhù)自己分內的工作,從來(lái)沒(méi)有像豐田“5S管理”中那樣嚴格要求自己。通過(guò)對《豐田工作法》的學(xué)習,使我了解了“5S管理”的工作智慧,它是豐田公司在長(cháng)期生產(chǎn)實(shí)踐中總結出來(lái)的優(yōu)秀經(jīng)驗,所以值得我們借鑒和學(xué)習。
“5S管理”中的“整頓”使我有一個(gè)深刻的認識:一個(gè)不懂得整理的人是無(wú)法取得工作成果的。體現在我個(gè)人身上很明顯,因為剛到辦公司時(shí)我根本不知道哪些工作該怎么做、該怎么處理,好多東西都是隨處一放,亂七八糟的,使用起來(lái)很不方便。電腦中的文件也是,東放一個(gè)西放一個(gè),找起來(lái)很麻煩,也很浪費時(shí)間。在今后的工作中,我要整理好工作思路,明確工作目標,改變以往工作習慣,不斷提高工作效率。只有這樣,我才能在日常生產(chǎn)工作中有條不紊、高效作業(yè)。
“5S管理”中的“整頓”就是在整理的前提下,區分哪些工作是必要且重要的,將生產(chǎn)浪費的東西、方式全部整理出來(lái)進(jìn)行整頓,并鞏固整頓的成果。比如,我們今年對廠(chǎng)區衛生進(jìn)行了大整頓,清除了所有綠化帶雜物,對設備進(jìn)行了除銹、清灰,對所有衛生區域進(jìn)行了大檢查。廠(chǎng)容廠(chǎng)貌煥然一新,為了使其保持良好現狀,引導大家共同參與,公司還制定了相關(guān)規章制度。這就是整頓,它能使大家逐漸進(jìn)入一種全新的狀態(tài)。
在今后的工作中,除了不斷地提高自我以外,還要用“5S管理”嚴格規范自己,逐步對生產(chǎn)現場(chǎng)的所有物品放置問(wèn)題進(jìn)行整頓,尤其是工具隨手亂放、亂丟的問(wèn)題。我們通過(guò)劃定專(zhuān)用區域、定制配套工具架,將所有工具擺放在指定位置,營(yíng)造出井然有序的工作環(huán)境。與此同時(shí),我們把常用工具放在最顯眼、最方便放取的地方,來(lái)節約尋找工具所浪費的時(shí)間,從而提高工作效率。
5S咨詢(xún)公司寄語(yǔ):整頓是一個(gè)常態(tài)化的工作,只有堅持整頓,堅持“5S管理”,我們才能養成良好工作習慣,形成正確價(jià)值導向,激發(fā)員工熱愛(ài)工作、銳意進(jìn)取,為公司發(fā)展注入更多力量。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等