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5S咨詢(xún)公司概述:整理作為6S管理的第一個(gè)內容,是后面5S的基礎。整理能夠解決工作空間的雜亂,使工作場(chǎng)所視覺(jué)上寬廣。整理時(shí),該如何區分要與不要,非必需品和必需品呢?
6S管理之整理
一、整理的定義
將工作場(chǎng)所的任何物品區分為必需品和非必需品,進(jìn)行物品分類(lèi),除了必需品留下來(lái),其他非必需品都要清理掉。
二、整理的目的
騰出空間,節約資金,防止混料誤用,保障產(chǎn)品質(zhì)量,并塑造一個(gè)清爽的工作場(chǎng)所。
三、整理的意義
為使工作能充分發(fā)揮應有的機能,應具有哪些必備的物品及應有的流程制度。
四、整理的內涵
舍得原理,舍去沒(méi)必要的,才能得到有必要的。不舍不得。
五、整理的方法
1、尋寶活動(dòng):在整理過(guò)程中,三百六十度無(wú)死角地找出不要的無(wú)用物品,拍照記錄,列出清單,進(jìn)行正常的處理。
2、紅牌作戰:是現場(chǎng)管理問(wèn)題的揭示單,紅色的標簽貼在6S管理問(wèn)題點(diǎn)處,但不能貼在人的身上。紅牌標簽上的主要內容:責任部門(mén)、問(wèn)題描述、相應對策、整改時(shí)間、效果確認。
3、定點(diǎn)攝影:站在同一位置,用同一相機,以同一高度、同一角度、同一焦距,對同一物品的前后拍照對比,展示改善狀況和效果,并備注前后拍照日期。
六、整理的判斷基準
1、6S管理中物品“要”與“不要”的判斷基準
(1)要:正常用的機器設備;正常使用的廠(chǎng)房電氣裝置;工作臺;使用的工裝夾具;正常用的設備工具;推車(chē)、叉車(chē);工具箱;物料盒;物料放置架;板凳、桌子;原材料、半成品、成品;產(chǎn)品貨架棧板;勞保、防塵用具;辦公用品、文具;使用中的管理看板;各種清潔工具;宣傳海報;客戶(hù)文件資料;產(chǎn)品檔案;標準作業(yè)指導書(shū);用的檢驗樣品。
(2)不要
①地板上:灰塵、雜物、廢紙、煙頭、油污;不再使用的辦公用品、垃圾桶;不再使用的模具、工裝夾具;破爛的墊板、紙箱、抹布、籃筐;廢料、呆滯物料。
②工作臺、櫥柜:過(guò)時(shí)無(wú)用的賬本、報表、文件資料;損壞的樣品、工具、零部件;多余的物料、廢料。
③墻壁上:蜘蛛網(wǎng);老舊的海報、宣傳標語(yǔ);破爛的掛歷、意見(jiàn)箱、提案箱;老舊無(wú)用的標準作業(yè)指導書(shū)。
④掛著(zhù)的:不再使用的吊扇、溫度計;不再使用的標語(yǔ)、文件資料;無(wú)用的各種管線(xiàn);無(wú)效的指示牌、標牌。
2、根據物品的使用頻度、日常用量,以下是必需品與非必需品放置基準。
(1)一年沒(méi)用過(guò)一次的物品:倉庫存儲(封存)或廢棄,定期檢查
(2)半年也許要使用的物品:倉庫存儲,定期檢查
(3)三個(gè)月用一次的物品:倉庫存儲,定期檢查
(4)一個(gè)月用一次的物品:放在工作現場(chǎng)附近
(5)三天至一星期用一次的物品:放在工作崗位附近
每天至少用一次的物品:放在工作崗位最近地方
七、 “必需品”與“非必需品”的處理方法
1、必需品處理
必需品放置在工作場(chǎng)所,并做好分類(lèi),為實(shí)施整頓打下基礎,設計好物品分類(lèi)標識。
2、非必需品處理
6S管理對非必需品的處理分為有使用價(jià)值物品的處理和無(wú)使用價(jià)值物品的處理兩大類(lèi)。
(1)有使用價(jià)值物品的處理方法
① 修理、修復:對不合格的設備、工具等進(jìn)行修復再利用,修廢利舊,節約購置成本。
② 多余的物品退庫處理,以便調撥其他部門(mén),節約重復購置成本。
③ 對涉及到專(zhuān)利、機密的要作特別處理,防止泄密。
(2)無(wú)使用價(jià)值物品的處理方法
① 作價(jià)出售:當廢品處理,找三家以上購買(mǎi)者,賣(mài)高價(jià),回收資金。
② 廢棄處理:有安全隱患或對環(huán)境有污染的物品,要考慮安全、環(huán)保,特殊處理。
③ 特殊處理:對涉及的專(zhuān)利、機密文件要粉碎、焚燒等特殊處理,避免泄密。
④ 展示教育:安全、質(zhì)量等方面的展示教育,警示作用。
⑤ 培訓工具:作為培訓使用的工具,避免破壞新品,節省購置成本。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等