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5S現場(chǎng)管理聽(tīng)起來(lái)微不足道,但卻是一種能夠真正為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟效益的管理技術(shù),不要小看這項技術(shù),當年日本經(jīng)濟就是靠著(zhù)這項5S而逐漸恢復并強大起來(lái)。依然亙古不變的是,一項技術(shù)的推行有成功就又失敗,失敗是成功之母,正確分析失敗的原因也是一種寶貴的收獲。這里將5S現場(chǎng)管理不成功的原因分為三類(lèi),即先天原因、人的原因、方法的原因,下面5S咨詢(xún)公司就來(lái)進(jìn)行深度剖析。
什么是5S管理
一、先天問(wèn)題
一些企業(yè)在開(kāi)辦的時(shí)候未制定工廠(chǎng)、設施和設備的計劃,工廠(chǎng)布局未優(yōu)化物料的轉移、搬運、以及對場(chǎng)地空間的增值使用。在經(jīng)過(guò)培訓和現場(chǎng)指導,指出不足,企業(yè)老板也非常認可,但是木已成舟,重新布局優(yōu)化又需要投入并影響生產(chǎn),企業(yè)老板此時(shí)大都不想推翻重來(lái),從而一些隱患、不合理的、浪費的現象就長(cháng)期存在,這也嚴重影響5S推行的效果。如果企業(yè)在建廠(chǎng)組織多方論證小組、或者邀請咨詢(xún)公司或相關(guān)專(zhuān)家能夠介入進(jìn)行把關(guān)一下,這種先天性不足就可以消除。
二、人的原因
1、5S推行人員存在著(zhù)各種問(wèn)題
首先,畏懼困難,心態(tài)不正,作為推行人員,5S推行不好要負責任,5S推行好了對個(gè)人也不一定有多大的好處,因此選擇退縮求全,心態(tài)自然也就不正。
其次,推行人員缺乏行動(dòng),5S是實(shí)踐性很強的活動(dòng),推行過(guò)程更是實(shí)踐的過(guò)程,僅靠發(fā)號施令就想取得效果是不現實(shí)的,主要表現為:缺乏實(shí)地調查瞎指揮;自身樹(shù)立了錯誤榜樣;5S推行人員忽視細節,5S管理的特點(diǎn)就是細節,規范現場(chǎng)、精細管理都是從細節改善著(zhù)手; 5S推行降低標準、不能徹底。
2、企業(yè)生產(chǎn)管理人員的知識老化,整體素質(zhì)較差
生產(chǎn)管理人員的知識老化,整體素質(zhì)較差,其經(jīng)營(yíng)管理水平、開(kāi)拓創(chuàng )新能力、管理決策水平等,都無(wú)法適應市場(chǎng)經(jīng)濟的新環(huán)境,忽視了對職工進(jìn)行培訓教育,導致職工的技術(shù)素質(zhì)、道德水平和勞動(dòng)紀律明顯下降,無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的需要。
3、認為5S活動(dòng)僅僅是大掃除、整潔環(huán)境,推行停留在表面化
在推行5S活動(dòng)過(guò)程中,不少員工往往會(huì )認為,5S不就是搞搞清潔,開(kāi)展大掃除嘛,有些中高層也是一知半解,并沒(méi)有認識到5S活動(dòng)實(shí)施的本質(zhì),推行活動(dòng)大都停留在前面2S,或者3S階段。5S的本質(zhì)是什么呢?那就是建立想法設法鎖定浪費和消除浪費的文化,也就是建立起追求零缺陷、零損失、零事故的文化。5S活動(dòng)是一個(gè)不斷持續改進(jìn)的活動(dòng),圍繞適合的質(zhì)量、低的成本、及時(shí)的交貨期、高的效率、確保的安全和有凝聚力的士氣進(jìn)行持續改進(jìn)的活動(dòng)。
三、方法的原因
1、對5S活動(dòng)進(jìn)行檢查,但獎懲不及時(shí)、獎懲不兌現
5S活動(dòng)有一個(gè)非常好的機制就是對各個(gè)部門(mén)和現場(chǎng)進(jìn)行檢查評比,獎優(yōu)罰劣。實(shí)際中一些企業(yè)往往是制定了獎懲辦法、檢查辦法,也進(jìn)行了檢查評比,可是兌現卻在年終時(shí)進(jìn)行考慮,這就起不到激勵的效果,無(wú)法發(fā)揮鼓勵先進(jìn),鞭策落后。還有一些企業(yè)領(lǐng)導還認為做好是應該的,為什么獎呢?獎懲就根本不兌現,訂的制度規定形同虛設。
2、未建立5S推行的組織架構,導致推行不力
企業(yè)推行5S活動(dòng),要求有相應的組織架構。通常建立5S推行委員會(huì ),組成推行小組,要有監督、文宣推動(dòng)、執行、督導執行、策劃等各種委員,人員可以兼職,但是機構一定要有,企業(yè)的最高管理者是推行委員會(huì )主任并設專(zhuān)門(mén)的辦公地點(diǎn)。實(shí)際中,一些企業(yè)最高管理者往往想當甩手掌柜,讓副手擔當委員會(huì )主任一職;還有的企業(yè)就設立一個(gè)5S專(zhuān)員全權來(lái)推行,這都影響5S的推行效果,導致5S活動(dòng)失效。
3、推行中未以人為本,忽視5S活動(dòng)的內在要求
5S活動(dòng)最關(guān)鍵的環(huán)節是素養,而且五個(gè)S中,前面四個(gè)S都是可以量化的外在反映,只有素養是無(wú)法量化的內在要素,素養也同時(shí)是前四項能否順利實(shí)施的基礎,因為素養是人的問(wèn)題。以人為本,直白的說(shuō)就是企業(yè)的發(fā)展要依靠員工,企業(yè)的發(fā)展要為了員工。前面也說(shuō)了,要調動(dòng)員工的積極性和發(fā)揮員工的聰明才智需要使用一些工具和方法,這就需要培養員工,要讓員工掌握這些用工具和方法。為了員工就是說(shuō)要關(guān)心員工,從衣、食、住、行、生、老、病、養都要考慮企業(yè)員工的感受。很難想象一個(gè)福利不高或承諾不兌現,或者員工福利不到位、勞動(dòng)保護不到位除了讓員工工作之外所有的事情都推給社會(huì )的做法和想法的企業(yè)在推行5S活動(dòng)能成功的。如果一家企業(yè)的各個(gè)環(huán)節都有充滿(mǎn)熱情、士氣高昂持續有效地鎖定并消滅各種浪費,并且永不滿(mǎn)足的員工的話(huà),推行5S沒(méi)有不成功的。
4、推行過(guò)程中工具手法單一,未調動(dòng)員工的積極性和發(fā)揮員工的聰明才智
在企業(yè)推行過(guò)程中,企業(yè)審核時(shí)能用檢查表,也能使用一些目視管理、紅牌作戰、定點(diǎn)攝影、形跡管理等方法和工具。但調動(dòng)員工積極性、發(fā)揮員工聰明才智的一些管理工具方法卻未制度化的使用,比如:QC新舊七大手法、IE方法、合理化建議、改善提案活動(dòng)、QC小組或者QCC小組活動(dòng)以及其它各種統計分析的定量與定性方法和工具沒(méi)有得到很好的制度應用。只有借助這些方法的制度化使用,才能激活員工的智慧,激發(fā)他們的自主性,為企業(yè)做出貢獻,建立起持續改進(jìn)的追求零缺陷、零損失、零事故的企業(yè)文化。
5、5S推行方法不當
5S推行過(guò)程中,眾多企業(yè)其推行方法往往是不當的,主要表現為:思想的落實(shí)不到位,企業(yè)開(kāi)展5S時(shí),沒(méi)有宣傳到位,致使員工思想不理理解、不支持;組織的落實(shí)不到位,沒(méi)有確認專(zhuān)職或兼職企業(yè)5S管理推行人員;制度的落實(shí)不到位,沒(méi)有把5S管理的各種必要工作及其要求應形成書(shū)面文字,并遵照執行,致使無(wú)法保證這項工作的規范化和制度化;檢查的落實(shí)不到位,檢查是實(shí)施5S管理的重要環(huán)節,但是在生產(chǎn)過(guò)程中,往往表現為,上級是為了檢查而檢查,下級是為被檢查而檢查,導致5S檢查工作無(wú)意義;考核的落實(shí)不到位,沒(méi)有將檢查結果與責任者利益掛鉤,未包括獎勵與懲罰兩個(gè)方面,所以5S推行的好壞,其結果不能體現的員工的自身利益上,無(wú)法調到員工的積極性。
【結束語(yǔ)】
以上就分析了5S現場(chǎng)管理不成功的三大原因,其實(shí),說(shuō)了那么多,歸根結底原因都出在企業(yè)內部,因此,企業(yè)只有需要苦練內功,從自身找原因,才能成功實(shí)施5S現場(chǎng)管理。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等