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6S咨詢(xún)公司概述:5S管理起源于日本,6S管理是在5S的基礎上加了“安全(SAFETY)”。5S指整理(SEIRI),整頓(SEITON),清掃(SEISO),清潔(SEIKETSU),素養(SHITSUKE)。本文主要講解企業(yè)推行6S管理的辦法。
6S管理的基本內容
一、構建6S管理組織
要順利的開(kāi)展生產(chǎn)現場(chǎng)的6S管理工作,首先調動(dòng)起每一個(gè)員工的參與積極性,對員工進(jìn)行相關(guān)的學(xué)習或者培訓,使其6S管理理念在潛移默化中深入人心??梢钥紤]建立專(zhuān)門(mén)的6S管理部門(mén)或者辦公室,對6S管理工作進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的推行。要分層次的構建相關(guān)管理組織,分工明確,權責分明,推行責任制,要具體到細節和小事上,做到無(wú)論什么細節,什么事情都能有相關(guān)人員進(jìn)行負責和管理,要使員工和相關(guān)負責人員與具體利益相聯(lián)系,從而充分的調動(dòng)員工的工作情緒。
二、開(kāi)展6S管理宣傳活動(dòng)
對于6S管理工作來(lái)說(shuō),其工作活動(dòng)起到最大效果的莫過(guò)于宣傳,對于生產(chǎn)環(huán)境和工作質(zhì)量的宣傳,對于企業(yè)文化素養的宣傳,對于生產(chǎn)現場(chǎng)工作人員素質(zhì)的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開(kāi)展,一個(gè)重要的指標就是是否對企業(yè)進(jìn)行了有效的宣傳,而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應該對工作人員和相關(guān)的管理人員進(jìn)行定期的學(xué)習和培訓,逐漸使6S理念深入人心,將被動(dòng)化為主動(dòng),以使工作人員和相關(guān)的管理人員在工作中不自覺(jué)的進(jìn)行6S活動(dòng)為主要目的,使6S管理理念在員工的生產(chǎn)實(shí)踐當中更加清晰化,成熟化。
三、及時(shí)處理整理整頓的反饋問(wèn)題
要及時(shí)對于在整理整頓處理的問(wèn)題進(jìn)行反饋和檢驗,保證工作的順利實(shí)施,并且確保每項工作都能具有良好的效果,可以通過(guò)攝影進(jìn)行問(wèn)題解決前后的比照,同工作人員及相關(guān)負責人員一道,對所積累的經(jīng)驗和成果進(jìn)行展示和學(xué)習。要成分調動(dòng)起每一個(gè)人員的能量,小問(wèn)題,小故障要及時(shí)匯報,并記入評分項,同時(shí)廣泛的采納與積攢工作人員在生產(chǎn)活動(dòng)中的新措施,新方法,并予以嘉獎。
四、善用6S管理工具
要注意標示和看板的有效運用,這既能夠及時(shí)的將信息傳遞給生產(chǎn)現場(chǎng)的工作人員,同時(shí)也能夠體現一個(gè)企業(yè)的企業(yè)文化素養。首先要注意看板標識的藝術(shù)性,對于其字體的選擇,大小的設置都會(huì )直接影響看板的美觀(guān)程度,盡量用鮮明的色彩來(lái)進(jìn)行標識,醒目的文字可以很容易的引起人們的注意,從而有效傳遞信息并進(jìn)行工作管理的目的。
五、建立6S管理獎懲機制
建立獎勵機制,激勵起所有生產(chǎn)現場(chǎng)工作人員及相關(guān)管理人員的參與意識,6S管理部門(mén)可及時(shí)的收集信息和資料,并根據實(shí)際情況制定具體的實(shí)踐方案,定期舉行推廣會(huì )和表彰大會(huì ),以獎勵那些在生產(chǎn)現場(chǎng)中熱情工作,積極努力,并參與推行6S理念的工作人員。當然根據不同企業(yè)的實(shí)際情況,也可以對以上的策略和方法進(jìn)行不同程度的調整,充分發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性和創(chuàng )新意識,可以使企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)活動(dòng)在6S管理下有秩序,可持續的良性發(fā)展下去。只獎不懲,改不掉員工的惰性。針對那些做的不好又不愿意改善的人員,建立懲戒機制,迫使他們改善,讓他們產(chǎn)生危機意識,提高6S管理全員參與的積極性。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等