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6S培訓公司概述:目前,不少企業(yè)為了規范管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量,都會(huì )引入6S培訓有實(shí)力的公司進(jìn)行一定的6S管理模式創(chuàng )新。不過(guò)6S培訓不是“特效藥”, 6S是一項須長(cháng)期堅持的工作,一個(gè)月的堅持,企業(yè)面貌會(huì )發(fā)生變化;一年的堅持,員工素養會(huì )提高;三年的堅持,6S會(huì )成功融入企業(yè)文化中。下面具體說(shuō)說(shuō)6S企業(yè)管理培訓過(guò)后應該如何長(cháng)期堅持下去。
6S培訓內容
1.不斷創(chuàng )新
在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,如果日復一日地重復6S培訓的內容,很容易使員工感到煩悶與枯燥。在進(jìn)行一定6S培訓后,可以定期組織一些創(chuàng )新性活動(dòng)如尋寶游戲、知識搶答比賽、挑戰吉尼斯記錄活動(dòng)、工具柜大獻寶等來(lái)激發(fā)員工的新鮮感和興趣感。
2.加強分享
定期組織召開(kāi)一些分享會(huì ),讓員工對自行開(kāi)動(dòng)腦筋、自行動(dòng)手解決的問(wèn)題進(jìn)行相互的學(xué)習與分享,營(yíng)造良好的6S管理模式互動(dòng)氛圍。在分享中撞擊新的思想火花使6S培訓活動(dòng)走向更高層次。
3.建立制度
一些好的想法和方法若需要不斷堅持、傳承下去,需變成一定的制度。在6S中也是如此,在推行6S培訓過(guò)后得到的一些經(jīng)驗如設備管理、工具放置、油漆使用等都可進(jìn)行提升總結并標準化為一定制度,讓更多企業(yè)受惠也能更好堅持下去。
4.考核評比
在6S培訓中,堅持比推行更難。要堅持6S管理模式,光靠員工自覺(jué)與車(chē)間干部督促并不夠,最好定期組成一定的評比考核,并根據成績(jì)優(yōu)劣在獎金與工資上有所體現。這樣能激發(fā)廣大員工的積極性。
以上提到的是在6S培訓過(guò)后應該如何堅持的幾方面建議。6S管理模式的全面鋪開(kāi)不是一朝一夕能夠完成的,其需要長(cháng)期的堅持,使員工素養的不斷提高,使6S培訓的模式理念深入人心,沉淀到企業(yè)文化中去。為建造百年企業(yè),一流企業(yè)打下牢固基礎。
對于6S培訓而言,僅僅理解其關(guān)于整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這6個(gè)“S”的含義是遠遠不夠的,要使6S管理培訓真正發(fā)揮效用,還得在6S企業(yè)管理培訓中抓好每一個(gè)細節,做好流程控制。一般而言,6S培訓推行中涉及步驟有以下幾個(gè)。
1.成立推行組織
生產(chǎn)性企業(yè)實(shí)施6S培訓,僅僅通過(guò)給車(chē)間主任準備教材或給員工培訓一些課程并不能保證6S培訓的效果。6S培訓需要從建立組織開(kāi)始,由企業(yè)總經(jīng)理?yè)谓M織領(lǐng)導小組組長(cháng),下設成員,對整個(gè)6S管理模式推行過(guò)程進(jìn)行控制并制定相應標準、競賽方法及獎懲條件等。
2.擬定方針與計劃
對于方針與計劃,每個(gè)企業(yè)都應根據自身實(shí)際和需改進(jìn)的薄弱點(diǎn)設置一些具體方針和階段性目標,腳踏實(shí)地、齊心協(xié)力地實(shí)現這些階段性目標,從而達到整體實(shí)現6S管理的目標。例如:“一分鐘之內找出指定物體”與“三個(gè)月內小組考評得分90分以上”都是具有操作性的階段性目標。
3.宣傳造勢
6S培訓追求的最終目標其實(shí)是一種追求卓越的工作文化、營(yíng)造良好的工作氛圍。進(jìn)行一定的宣傳造勢能夠使6S管理培訓更加深入人心,讓員工理解進(jìn)行6S培訓的必要性。在宣傳中可通過(guò)宣傳欄、板報等形式進(jìn)行。
4.導入實(shí)施
導入實(shí)施是6S培訓具體的實(shí)施過(guò)程,其包括對樣板區改造推行、定點(diǎn)攝影、區域劃分或劃線(xiàn),目視管理等,這些改造需要辦公室與各個(gè)車(chē)間相互配合,統一操作。
以上提到的是6S培訓推行過(guò)程中的一些步驟。當然,6S培訓涉及的事項繁多,在推行過(guò)程中如果能面面俱到效果會(huì )更佳。采用具有激勵效果的考評方法,并對考評結果進(jìn)行檢討修正,及時(shí)總結提高也能收到更好效果。通過(guò)這些實(shí)實(shí)在在的6S培訓,一段時(shí)間后會(huì )發(fā)現企業(yè)整體煥然一新。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等