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推行5S管理中容易犯的問(wèn)題:
1.精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:掌握了5S現場(chǎng)管理法的基礎知識,但是尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。這種“病癥”的表象就是,企業(yè)在現場(chǎng)只有幾條標語(yǔ),沒(méi)有相應5S管理制度和稽查活動(dòng),期待5S能自動(dòng)產(chǎn)生效果。這些企業(yè)往往是在參觀(guān)或了解其他企業(yè)實(shí)施5S活動(dòng)后,發(fā)現5S活動(dòng)極大地提高了現場(chǎng)管理水平,于是回到工廠(chǎng)也掛幾條橫幅、宣傳畫(huà),接著(zhù)在大會(huì )小會(huì )上強調一下,頒布幾條條例,然后便坐等5S產(chǎn)生效果。這種企業(yè)只是掌握了一些基礎的知識,尚不具備推行5S的能力,他們實(shí)施的所謂5S活動(dòng),會(huì )隨著(zhù)標語(yǔ)逐漸陳舊、破損、消失,而逐步消失殆盡。這種現象在很多企業(yè)中普遍存在。
推行5S管理中容易犯的問(wèn)題
2.有實(shí)施5S管理活動(dòng)的系統措施,但沒(méi)有形成系統的工程。在企業(yè)里負責推行5S的一般是生產(chǎn)部門(mén),因為生產(chǎn)部門(mén)現場(chǎng)管理的好壞與工作成果的質(zhì)量直接相關(guān)。因此在許多企業(yè),只在生產(chǎn)部門(mén)導入5S活動(dòng),其他部門(mén)則置身事外,都抱著(zhù)“讓他們去搞吧”的心態(tài),認為5S只是生產(chǎn)部門(mén)的事。其實(shí),生產(chǎn)部門(mén)實(shí)施5S,也需要其他部門(mén)的支持,5S活動(dòng)更需要團隊的協(xié)作。5S管理非常嚴謹、繁瑣,沒(méi)有團隊的合作,沒(méi)有上下同心協(xié)力,結果只能是曇花一現。
3.有具體的5S活動(dòng),但無(wú)成文的管理制度,沒(méi)有方法和步驟。許多企業(yè)實(shí)行5S活動(dòng)時(shí),都忽略了制度的建設。制度是企業(yè)內部的“法律”,有了明確的書(shū)面文件,員工才知道哪些可以做,哪些不可以做,如何去做等等。
4.對現場(chǎng)管理及5S的認識和理解還不夠。體制、觀(guān)念、員工素質(zhì)等諸多原因使很多人對5S認識膚淺,停留在清潔、清掃層面,以為5S就是搞搞衛生,沒(méi)有認識到5S是通過(guò)規范現場(chǎng)、現物,營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境,來(lái)培養員工形成良好的工作習慣,通過(guò)這種獨特的管理方法,來(lái)最終提升人的品質(zhì),保障工廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量的目的。時(shí)間一長(cháng),沒(méi)有認識上的動(dòng)力,5S活動(dòng)就慢慢流于形式。
推行5S管理解決方法:
1.首先要成立推行組織并完善制度。推行組織是今后企業(yè)實(shí)施5S活動(dòng)的核心和中堅,成員必須對5S有深入理解,具有實(shí)施5S活動(dòng)的信心和決心。最好由企業(yè)主要領(lǐng)導出任5S管理活動(dòng)推行委員會(huì )主任職務(wù),以視對此活動(dòng)之支持。具體安排一般由副主任負責活動(dòng)的全面推行。為了使5S活動(dòng)有據可依,并增強其權威性,必須先由推行組織設計好程序文件,規范事件的處理流程和內容。在制度方面要盡量考慮周全,從5S組織結構到各責任區域及5S責任人的明確,從稽查流程到5S管理評比與獎懲,都事先應有規范,讓大家心里明白該如何做才是正確的。
2.擬定推行方針及目標。推行方針的制定要結合企業(yè)具體情況,要有號召力。方針一旦制定,就要廣為宣傳。
3.擬定工作計劃及實(shí)施方法,以便大家對整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時(shí)要完成,相互配合造就一種團隊作戰精神。
4.進(jìn)行全員教育,利用各種方式提升全體員工對5S的認識。如車(chē)間,可利用晨會(huì )5~10min時(shí)間向大家宣導5S的重要性,對比5S實(shí)施前后車(chē)間工作環(huán)境與效率的改善情況。設立5S看板,公布5S活動(dòng)先進(jìn)與落后區域情況,讓大家在對比中體會(huì )5S的重要性;定期召開(kāi)5S管理會(huì )議,總結、探討5S活動(dòng)的經(jīng)驗和新的方法,讓教育和宣傳起到潛移默化的作用。
5.核查、評比和糾正。5S管理涉及到的都是企業(yè)現場(chǎng)管理方面非常細小的事情,加之5S對工作績(jì)效起的是一種間接、預防作用,因此,實(shí)施人的主動(dòng)性一般比較低,日常核查就顯得非常重要。企業(yè)應根據不同的區域制定相應的5S日常核查值日表,把每個(gè)區域核查項目和內容具體化,并每天派出核查員對公司或部門(mén)所有的區域進(jìn)行檢查、記錄。
核查的方式可以是現場(chǎng)核查,也可以是采取質(zhì)疑點(diǎn)答疑法。為了調動(dòng)大家對實(shí)施5S活動(dòng)的積極性,讓大家認識到5S管理活動(dòng)預防的作用和意義,還需要對5S活動(dòng)進(jìn)行評比。評比還要視工廠(chǎng)內部具體情況進(jìn)行,評比系數要有困難系數、人數系數、面積系數等,只有這樣,才能長(cháng)期保持公平性,才能調動(dòng)大家對5S活動(dòng)的重視和積極性。對于發(fā)現的問(wèn)題,責任部門(mén)要進(jìn)行改善,不斷提高。在5S管理S活動(dòng)中,適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的,或者將5S與公司的ISO9000質(zhì)量體系內部審核結合起來(lái),都能使5S活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。要讓員工知道,一時(shí)養成的壞習慣,要花十倍的時(shí)間去改正。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等