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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:日本企業(yè)的5S管理是否與在國內實(shí)施的5S現場(chǎng)管理是否有存在性的差異。我們可以通過(guò)日本企業(yè)的5S管理與國內的5S現場(chǎng)管理進(jìn)行對比。日本企業(yè)的5S現場(chǎng)管理如下:
日本企業(yè)5S管理現狀
一、質(zhì)量保障體系和措施
日本企業(yè)的質(zhì)量保障機構叫做"品管部"。他們直接對工廠(chǎng)最高領(lǐng)導負責。品管部下設QA、QC、IQC三個(gè)部分(或小組)。QA(Quality Assurance品質(zhì)保證)是質(zhì)量保證的一種管理手段,其職能是對規范的適應性要素進(jìn)行連續評價(jià),并對生產(chǎn)制造、安裝調試、檢測檢驗等工作進(jìn)行驗證和審核,擬定并發(fā)布各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過(guò)程中的質(zhì)量標準和檢測檢驗手段及方法,通報產(chǎn)品質(zhì)量狀況,并對QA檢測到的質(zhì)量因素進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)分析,對生產(chǎn)現場(chǎng)不良品的突發(fā)事件會(huì )同技術(shù)設計部門(mén)和生產(chǎn)管理部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量檢討和確認,找出其原因及對策并迅速加以實(shí)施。QC(Quality Comtrd質(zhì)量檢驗)即事后檢驗部門(mén),將工作結果上報QA部。
IQC(Imyplortss Quality Control進(jìn)料,質(zhì)量控制)是對工廠(chǎng)內的所有外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗和控制的手段和部門(mén)。它滲透到生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節。在實(shí)施中,不論是首次進(jìn)料還是信譽(yù)很高的老客戶(hù)供應或加工的,每次都必須經(jīng)過(guò)嚴格檢驗,如合格,即加蓋Pass章后方可入庫;如不合格,則毫不含糊地予以退貨。經(jīng)過(guò)層層的"IQC",產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率自然提高。
二、對管理干部的素質(zhì)要求
日本人對管理干部的素質(zhì)要求,重在實(shí)際工作能力。下面從車(chē)間主任這一職位為例,講述日本人對這一職務(wù)是如何要求的。
車(chē)間主任必須熟悉本車(chē)間所用設備、儀器儀表的性能和操作方法,對為保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的輔助設備應了如指掌(必要時(shí)能自己設計或動(dòng)手制作),對生產(chǎn)過(guò)程中出現的不良現象須能非常及時(shí)而準確無(wú)誤地確認其原因,并采取與之相應的對策(解決、實(shí)施方案),應立即加以解決。
三、全員質(zhì)量理念的訓導
質(zhì)量,并不僅僅是針對生產(chǎn)工人而言的,生產(chǎn)工人、勤雜工、文秘財務(wù)、管理干部都有各自崗位的工作質(zhì)量指標。為了增進(jìn)和強化全體員工的質(zhì)量意識和理念,日本企業(yè)除了經(jīng)常性定期組織全體員工集中學(xué)習有關(guān)質(zhì)量的基本知識部分之外,對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進(jìn)行針對該產(chǎn)品的認知訓導——這產(chǎn)品是何物,起何作用,怎樣生產(chǎn)制造,應使用何種設備和儀器、工具,如何正確操作它,在生產(chǎn)中可能出現的不良現象有哪些,對策是什么,等等。在認知訓導中,當全體人員都明白了之后,再由產(chǎn)品設計工程師,生產(chǎn)工程師親自動(dòng)手做給工人看,必要時(shí)還手把手地教他們做,直到會(huì )做為止。
四、5S管理(文明生產(chǎn))
日本企業(yè)特別重視文明生產(chǎn),他們把文明生產(chǎn)的5個(gè)管理手段簡(jiǎn)稱(chēng)為5S管理,就是"整理"、"整頓"、"清掃"、"清潔"、"身美"。
1.整理。
整理就是把要與不要的東西徹底分開(kāi),要的東西擺在指定位置掛牌明示,實(shí)行目標管理;不要的東西則堅決予處理掉。這些被處理掉的東西包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。
2.整頓。
當那些不要的東西被處理掉以后,要的東西按目標管理定位放置,一切亂堆亂放或暫時(shí)不用需放置且又無(wú)特別說(shuō)明的東西,均應受到現場(chǎng)管理干部(小組長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部次長(cháng)、科長(cháng)等)的責任追究。這種整頓對每個(gè)部門(mén)都同樣重要。
3.清掃。
就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設備、材料、工夾量具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈。
4.清潔。
清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之后的最一般的日常維持活動(dòng)。如地面無(wú)落物(零部件)、無(wú)油漬、無(wú)垃圾紙屑、東西無(wú)亂擺放、操作者不留指甲(特殊工序)、女工的長(cháng)發(fā)卷入工作帽內、只穿工作拖鞋(特殊場(chǎng)合)等。這一管理手段的實(shí)施是每位員工隨時(shí)檢討和確認自己的工作區域內有無(wú)上述不良現象,如有,則立即改正(并不是下班后才改正?。?。在每天下班前3分鐘(視情況而定,也有用5分鐘的)時(shí)間實(shí)行全員參加的清潔作業(yè),使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。
5.素養
身美就是培養全體員工良好的禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業(yè)精神。
每天一次3至5分鐘的5S管理,每周末一次15分鐘"5S",每月一次半小時(shí)5S管理,每年底一次兩小時(shí)"5S",這樣從不間斷地堅持下去,文明生產(chǎn)即可上一個(gè)嶄新的臺階,產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更新更高的水平。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等