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5S咨詢(xún)公司概述:企業(yè)推行6S管理能夠使工作環(huán)境干凈整潔、增強員工士氣、減少浪費、提高工作效率、提升企業(yè)形象。隨著(zhù)6S管理在企業(yè)的推廣,6S管理推行的阻力慢慢凸顯出來(lái)了,那么企業(yè)該如何解決這些阻力呢?
6S管理的阻力
一、員工不配合
若員工不愿配合或不執行6S管理的內容,會(huì )給推進(jìn)工作帶來(lái)不少困難。6S管理尤其是前3S(整理、整頓、清掃),這些活動(dòng)的起始都是通過(guò)增加工作量才能完成的,而且在初期階段6S管理與產(chǎn)品的品質(zhì)、安全、工作效率等的相互關(guān)系表現得不明顯,從而會(huì )使部分員工產(chǎn)生誤解。這些誤解的存在使部分員工產(chǎn)生抵觸情緒,這種情緒表現在行動(dòng)上就是不按規定擺放物品或不按標準行動(dòng),從而使效果變差,達不到標準。
解決方案:針對這一問(wèn)題,企業(yè)的領(lǐng)導應該以身作則。受領(lǐng)導的影響,員工們的態(tài)度也會(huì )慢慢轉變,開(kāi)始接受并投身6S管理活動(dòng),在活動(dòng)中發(fā)揮最大作用。
二、領(lǐng)導不重視
在6S管理推行過(guò)程中,在討論、制定和實(shí)施方針、計劃及相關(guān)制度時(shí),企業(yè)內部各部門(mén)有時(shí)會(huì )因對一些問(wèn)題看法不一致而爭論不休,此時(shí)若企業(yè)的領(lǐng)導者沒(méi)有明確的定論,就會(huì )在企業(yè)內部產(chǎn)生不利影響,使員工對6S管理失去信心,從而使各種規章制度難以執行下去,最終使6S管理的推行半途而廢。
解決方案:因此,推行6S管理首先需要企業(yè)領(lǐng)導者有堅定的意志和堅持不懈的精神,要在管理會(huì )議和員工大會(huì )上公開(kāi)表態(tài),顯示出必須推行的決心并提供必要的資金。通過(guò)制定規范的、嚴格的管理制度,企業(yè)領(lǐng)導者可以將管理工作的細節交給各部門(mén)去執行。但企業(yè)領(lǐng)導者要在關(guān)鍵的時(shí)刻,明確表示對推行6S管理的支持并做好各部門(mén)的協(xié)調工作。只有這樣,才能保證企業(yè)管理的良性發(fā)展。
三、推行前規劃不足
這種情況的主要表現是企業(yè)沒(méi)有制定清晰、完整的制度,而且目標過(guò)大,從而使員工茫然無(wú)措,無(wú)處著(zhù)手開(kāi)展工作;或者只是刻意地模仿其他企業(yè)的推行模式,不能與本企業(yè)的實(shí)際情況相結合而靈活應用,對出現的問(wèn)題沒(méi)有采取積極的態(tài)度去面對和思考,進(jìn)而進(jìn)行檢討和修正,而是采取回避、推托的態(tài)度,導致6S管理推行活動(dòng)無(wú)法繼續,半途而廢。
解決方案:對全廠(chǎng)推行工作進(jìn)行精心策劃、周密布置,對各項制度的落實(shí)情況進(jìn)行監督和考核。這為制造廠(chǎng)推行6S管理提供了可靠的組織保證。
在制定6S管理工作目標時(shí),要注意:一是要結合各部門(mén)的實(shí)際情況,目標不能過(guò)髙也不能過(guò)低;二是結合推行計劃在不同的階段制定不同的目標,循序漸進(jìn),逐步提高和完善。但每一階段的6S管理工作目標必須明確,并且盡可能地量化,使每位參與的員工非常明確自己應該怎么做、需要達到什么要求。
四、企業(yè)資源供給不夠
隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展,對人員、機器、材料等的需求會(huì )進(jìn)一步加大。在實(shí)施6S管理的過(guò)程中,企業(yè)難免會(huì )出現廠(chǎng)房空間不足的情況。原來(lái)布置好的格局不宜破壞,重新擺放又需要更多的空間。因此,6S管理推行的進(jìn)展十分艱難。
解決方案:針對這種情況,企業(yè)應從整體上對廠(chǎng)房進(jìn)行合理規劃,然后按照規劃擺放物品,規劃時(shí)要考慮到今后發(fā)展壯大過(guò)程中可能出現的空間需求。
五、基層管理經(jīng)驗不足
由于企業(yè)基層管理者的文化教育程度參差不齊,加上訓練不足,會(huì )出現基層管理者對企業(yè)的要求不知如何去做、不知改善為何物,以及沒(méi)有發(fā)現問(wèn)題和改善問(wèn)題的能力等問(wèn)題。
解決方案:企業(yè)在推行6S管理的過(guò)程中必須制定一些嚴格的培訓制度,重視和加強對基層管理者的培訓和教育工作,為企業(yè)的新員工舉辦有針對性的培訓班,使新員工能夠及時(shí)跟上其他員工的培訓進(jìn)度。
六、6S管理要求不高
有些企業(yè)在開(kāi)始強調和實(shí)施6S管理時(shí),造些聲勢,搞些運動(dòng),能在短期內迅速改變生產(chǎn)現場(chǎng)的面貌。然而,其缺點(diǎn)是來(lái)得快、去得也快,在推行幾個(gè)月后,標準要求已基本實(shí)現,但沒(méi)有及時(shí)對標準進(jìn)行不斷完善,從而使員工認為6S管理不過(guò)如此,因而停滯不前,時(shí)間—長(cháng),6S管理就會(huì )變成檢查和考核了,偏離了6S管理的本來(lái)意義。
解決方案:6S管理的執行是一個(gè)系統化流程,它包括對方法和目標的嚴密討論、質(zhì)疑、跟進(jìn),以及責任的具體落實(shí),因而是一個(gè)長(cháng)期的、持續改進(jìn)的基礎工作。開(kāi)展6S管理,必須以潛移默化的方式去運作方能成功,才能長(cháng)久。6S管理的標準應該是動(dòng)態(tài)的,要隨著(zhù)現場(chǎng)管理水平的提髙在不同的階段有不同的標準,使員工對6S管理始終充滿(mǎn)新鮮感。
七、管理評價(jià)制度不公正
1、主要懲罰的是達不到要求的員工,而對于做得好的員工獎勵不夠。這樣打擊了所有員工的積極性,做得好的員工沒(méi)有得到肯定,也就失去了繼續爭取出色表現的動(dòng)力,只要不被處罰就可以大家都僅求自保。
2、6S管理檢查時(shí)雖然有標準,但人為因素很多。例如檢査人員把個(gè)人的恩怨放在工作中,檢査結果不能公平、公正、公開(kāi),使員工失去信心和改善的動(dòng)力。
解決方案:因此,評價(jià)制度應當以獎為主,以罰為輔。在選定檢查人員時(shí),要有嚴格的選拔條件,檢査組一般由兩人以上組成,檢査后結果要及時(shí)反饋給被查部門(mén),并進(jìn)行確認。只有建立公平、合理的評價(jià)度,員工才不會(huì )抱怨,才不至于削弱士氣。
八、管理人員自身意識不到位
在6S管理執行不力的企業(yè)里,會(huì )發(fā)現如下現象:生產(chǎn)主管對6S管理不理解或不支持,管理時(shí)傾向于個(gè)人化、隨意化和情緒化,往往想到哪里就要求下屬做到哪里,缺乏系統的思考,管理不成體系和章法,更不必說(shuō)管理的穩定、可靠了,生產(chǎn)主管自己首先是制度破壞者的典范。
解決方案:在推行6S管理的過(guò)程中,生產(chǎn)主管的作用是至關(guān)重要的,起著(zhù)發(fā)動(dòng)、開(kāi)展、執行和監督的作用。一方面生產(chǎn)主管必須以身作則,帶頭執行,加強管理力度,積極檢査推行的情況,并采用恰當的措施對6S管理中存在的問(wèn)題加以整改;另一方面生產(chǎn)主管應反思自己的個(gè)人行為、管理思路、指揮協(xié)調方式、用人方式等方面是否存在問(wèn)題,這樣才能使6S管理推行順利部門(mén)的管理更科學(xué),整個(gè)企業(yè)的基礎管理工作更扎實(shí)、穩固。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等