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6S咨詢(xún)公司概述:隨著(zhù)6S管理在中國企業(yè)管理市場(chǎng)的發(fā)展,國內已有不少企業(yè)意識到實(shí)施6S管理的益處,并開(kāi)始在生產(chǎn)現場(chǎng)推行6S管理。但是,企業(yè)推行6S管理不會(huì )一帆風(fēng)順,在推行的過(guò)程中存在著(zhù)很多現實(shí)的障礙。
6S管理的八種阻力
一、員工不配合
若員工不愿配合或不執行6S管理的內容,會(huì )給推進(jìn)工作帶來(lái)不少困難。6S管理尤其是前3S(整理、整頓、清掃),這些活動(dòng)的起始都是通過(guò)增加工作量才能完成的,而且在初期階段6S管理與產(chǎn)品的品質(zhì)、安全、工作效率等的相互關(guān)系表現得不明顯,從而會(huì )使部分員工產(chǎn)生誤解,如“6S就是應付檢査”,“6S是沒(méi)有必要的,只是增加了工作量,沒(méi)有實(shí)際好處”,“推行6S是亂花錢(qián),不如把錢(qián)用在其他地方實(shí)惠”等。這些觀(guān)念的存在使部分員工產(chǎn)生抵觸情緒,這種情緒表現在行動(dòng)上就是不按規定擺放物品或不按標準行動(dòng),從而使效果變差,達不到標準。
二、領(lǐng)導不重視
在6S管理推行過(guò)程中,在討論、制定和實(shí)施方針、計劃及相關(guān)制度時(shí),企業(yè)內部各部門(mén)有時(shí)會(huì )因對一些問(wèn)題看法不一致而爭論不休,此時(shí)若企業(yè)的領(lǐng)導者沒(méi)有明確的定論,就會(huì )在企業(yè)內部產(chǎn)生不利影響,使員工對6S管理失去信心,從而使各種規章制度難以執行下去,最終使6S管理的推行半途而廢。
三、推行前規劃不足
這種情況的主要表現是企業(yè)沒(méi)有制定清晰、完整的制度,而且目標過(guò)大,從而使員工茫然無(wú)措,無(wú)處著(zhù)手開(kāi)展工作;或者只是刻意地模仿其他企業(yè)的推行模式,不能與本企業(yè)的實(shí)際情況相結合而靈活應用,對出現的問(wèn)題沒(méi)有采取積極的態(tài)度去面對和思考,進(jìn)而進(jìn)行檢討和修正,而是采取回避、推托的態(tài)度,導致6S管理推行活動(dòng)無(wú)法繼續,半途而廢。
四、企業(yè)資源供給不夠
隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展,對人員、機器、材料等的需求會(huì )進(jìn)一步加大。在實(shí)施6S管理的過(guò)程中,企業(yè)難免會(huì )出現廠(chǎng)房空間不足的情況。原來(lái)布置好的格局不宜破壞,重新擺放又需要更多的空間。因此,6S管理推行的進(jìn)展十分艱難。
五、基層管理經(jīng)驗不足
由于企業(yè)基層管理者的文化教育程度參差不齊,加上訓練不足,會(huì )出現基層管理者對企業(yè)的要求不知如何去做、不知改善為何物,以及沒(méi)有發(fā)現問(wèn)題和改善問(wèn)題的能力等問(wèn)題。
六、6S管理要求不高
有些企業(yè)在開(kāi)始強調和實(shí)施6S管理時(shí),造些聲勢,搞些運動(dòng),能在短期內迅速改變生產(chǎn)現場(chǎng)的面貌。然而,其缺點(diǎn)是來(lái)得快、去得也快,在推行幾個(gè)月后,標準要求已基本實(shí)現,但沒(méi)有及時(shí)對標準進(jìn)行不斷完善,從而使員工認為6S管理不過(guò)如此,因而停滯不前,時(shí)間—長(cháng),6S管理就會(huì )變成檢查和考核了,偏離了6S管理的本來(lái)意義。
不知道6S管理的核心理念,甚至所有員工不承認6S管理的存在。但是最大的錯誤是所有人只是把6S管理的到來(lái)當做一場(chǎng)大掃除。
七、管理評價(jià)制度不公正
1、主要懲罰的是達不到要求的員工,而對于做得好的員工獎勵不夠。這樣打擊了所有員工的積極性,做得好的員工沒(méi)有得到肯定,也就失去了繼續爭取出色表現的動(dòng)力,只要不被處罰就可以大家都僅求自保。
2、6S管理檢查時(shí)雖然有標準,但人為因素很多。例如檢査人員把個(gè)人的恩怨放在工作中,檢査結果不能公平、公正、公開(kāi),使員工失去信心和改善的動(dòng)力。
八、管理人員自身意識不到位
在6S管理執行不力的企業(yè)里,會(huì )發(fā)現如下現象:生產(chǎn)主管對6S管理不理解或不支持,管理時(shí)傾向于個(gè)人化、隨意化和情緒化,往往想到哪里就要求下屬做到哪里,缺乏系統的思考,管理不成體系和章法,更不必說(shuō)管理的穩定、可靠了,生產(chǎn)主管自己首先是制度破壞者的典范。
要想企業(yè)在推行6S管理時(shí)順風(fēng)順水,必須在充分了解上述八大阻力的基礎上采取相應的措施,逐個(gè)擊破。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等