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5S咨詢(xún)公司概述:推行6S管理并不是僅僅為了好看,為了面子。在公司建立初期推行6S管理是導入6S管理的最佳時(shí)期,從源頭上解決浪費的問(wèn)題,新公司進(jìn)行整理、整頓和清掃的時(shí)間自然就少了。
新公司6S管理
6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。新企業(yè)之所以推行6S管理,就是希望通過(guò)6S管理來(lái)為企業(yè)塑造良好的工作環(huán)境,進(jìn)而吸引客戶(hù)和員工。6S的推行并不是一成不變的,也并不是對整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全幾個(gè)單詞的簡(jiǎn)單解釋。
新公司新工廠(chǎng)推行6S管理,對于管理人員和員工缺乏6S管理經(jīng)驗,同時(shí)企業(yè)又想做好6S管理,可以從兩方面解決。
一、請專(zhuān)業(yè)的管理咨詢(xún)公司
6S管理咨詢(xún)專(zhuān)家幫助企業(yè)制定一套適合企業(yè)的6S管理解決方案,咨詢(xún)顧問(wèn)的教練式咨詢(xún)、手把手輔導,既授人以魚(yú)也授人以漁,同時(shí)為企業(yè)培養一批6S管理專(zhuān)員、督導師,通過(guò)與6S管理實(shí)踐相結合,6S管理咨詢(xún)專(zhuān)家為企業(yè)制定出一套6S管理推行手冊、6S管理推行方案、6S管理檢查評比表,6S管理獎懲制度等6S管理體系制度文件。
二、企業(yè)自身學(xué)習與推行
通過(guò)6S管理標桿企業(yè)的參觀(guān)學(xué)習、6S管理培訓等,來(lái)提升自身的6S管理水平,設計6S管理組織結構、制定6S目標,制定推行計劃,教育培訓,宣傳造勢,樣板區打造,全面推行和檢查評比,鞏固與持續改善,通過(guò)6S管理,實(shí)現企業(yè)現場(chǎng)管理的標準化、規范化,制定和完善6S管理體系制度文件。
做好6S管理,貴在堅持,做到常態(tài)化,養成習慣化。
企業(yè)推行6S管理,是一個(gè)科學(xué)的系統項目工程,項目管理技術(shù)+管理咨詢(xún)技術(shù)+專(zhuān)業(yè)6S管理技術(shù)要三位一體的運用,科學(xué)、有序的推進(jìn)才能成功。
專(zhuān)業(yè)的人做專(zhuān)業(yè)的事,一般企業(yè)請專(zhuān)業(yè)的管理咨詢(xún)公司來(lái)做6S管理項目,投資少,收益大。當6S管理推行到一定程度后,企業(yè)自身可以接盤(pán)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等