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新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S管理是5S管理的衍生模式,是在整理、整頓、清掃、清潔和素養5各方面的基礎上加了“安全”的內容。企業(yè)實(shí)施6S管理能夠提高工作效率,減少浪費,節約物料成本和時(shí)間成本。
6S管理的內容
企業(yè)通過(guò)實(shí)施6S管理,能夠保證公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境,良好的工作秩序和嚴明的工作紀律。大多數企業(yè)都實(shí)施了6S管理,6S管理只有持續不斷地改善,才能在企業(yè)中長(cháng)久的存活下去。本文給出以下幾點(diǎn)6S管理不斷持續改善的方法:
一、6S管理—全員參與的改善提案制度
很多企業(yè)都會(huì )說(shuō)自己有提案制度,但這里的改善提案不同于提案改善,改善提案是先改善后提案,就是說(shuō)先去做,先去改善,然后再提案。改善提案制度是全員參與持續改進(jìn)的基礎。從全員的削減浪費開(kāi)始。
二、6S管理—中高層的課題改善制度
每一位領(lǐng)導,每一位干部都需要引領(lǐng)一個(gè)課題,這個(gè)課題叫做大課題、焦點(diǎn)課題,多涉及到流程改善等較大方面的改善。
三、6S管理—全員的發(fā)表會(huì )制度
不管是改善提案,還是改善大課題,都要以成果的發(fā)布作為鑒定成績(jì)的結果。這個(gè)發(fā)表或者說(shuō)這個(gè)結果,不單單只是在會(huì )議室里,而且要體現在現場(chǎng)實(shí)際的改善,比如說(shuō)工裝改善比原來(lái)好用了,節省了多少時(shí)間,多少金錢(qián);某個(gè)制造的流程或者是業(yè)務(wù)的流程改善了,節省了多少時(shí)間,多少金錢(qián)等等。
四、6S管理—專(zhuān)家診斷、總經(jīng)理/董事長(cháng)的診斷制度
目前還有哪些問(wèn)題?下一步需要往哪里走?這需要外部專(zhuān)家,總經(jīng)理/董事長(cháng)給出指引。同時(shí),診斷的過(guò)程也是檢驗前段改善效果的過(guò)程。
五、6S管理—相關(guān)改善工具的全員培訓
不掌握改善工具就無(wú)法去改善,即使去改善也是無(wú)從下手。因此改善工具的訓練是必修課。這里包含從新人到老員工,從基層到領(lǐng)導各個(gè)層面的培訓,學(xué)習。
總結上面幾點(diǎn)改善方法,全員參與是基礎,員工的參與積極性是非常重要的,企業(yè)管理者不能忽視。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等