新益為5S咨詢(xún)公司概述：7S管理活動(dòng)是環(huán)境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場(chǎng)所凌亂、無(wú)序的狀態(tài)，使各類(lèi)檢修工作按正確的工藝和標準完成，有效提升工作效率和團隊業(yè)績(jì)，使工序簡(jiǎn)潔化、人性化標準化。將7S管理運用到檢修現場(chǎng)，能夠實(shí)現安全文明管理專(zhuān)業(yè)化，檢修質(zhì)量管控專(zhuān)業(yè)化和人員素質(zhì)培養專(zhuān)業(yè)化。

檢修現場(chǎng)7S管理

檢修現場(chǎng)7S管理是以檢修現場(chǎng)環(huán)境為對象，將整理、整頓、清掃清潔、素養、安全、節約等管理活動(dòng)融人到檢修現場(chǎng)安全文明生產(chǎn)管理、定置管理，全過(guò)程質(zhì)量管理等管理活動(dòng)中去，達到工作現場(chǎng)“人、機、物、法、安、環(huán)”等方面得到有效管控，確保機組檢修安全施工，保障檢修質(zhì)量，提高工作效率和效益。檢修現場(chǎng)7S管理的具體措施如下：

一、加強組織領(lǐng)導，分解落實(shí)責任

為保證機組各項檢修任務(wù)圓滿(mǎn)完成，高水平落實(shí)安全生產(chǎn)措施、提高檢修質(zhì)量，成立專(zhuān)門(mén)檢修領(lǐng)導小組，檢修領(lǐng)導小組下設現場(chǎng)指揮部及綜合協(xié)調及物資供應組、現場(chǎng)監理及質(zhì)量驗收組、安全文明監督組、運行操作組、7S管理督導組、宣傳工作組、檢修現場(chǎng)培訓組等7個(gè)專(zhuān)業(yè)小組。檢修領(lǐng)導小組是機組檢修領(lǐng)導機構，現場(chǎng)指揮部、各專(zhuān)業(yè)小組及施工方在領(lǐng)導小組統一指揮下開(kāi)展工作。領(lǐng)導小組負責組織協(xié)調電廠(chǎng)的人力、財力、物力，保證此次檢修工作的順利開(kāi)展并對對檢修過(guò)程中的重大問(wèn)題做出決策?，F場(chǎng)指揮部在領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下開(kāi)展工作，負責組織各專(zhuān)業(yè)小組監督、指導檢修單位按照光照電廠(chǎng)安全文明生產(chǎn)、檢修工藝質(zhì)量管理標準按檢修計劃開(kāi)展工作。負責組織審核協(xié)調各種工作關(guān)系，監督安全措施和技術(shù)措施的貫徹執行，組織分析解決各種重大疑難問(wèn)題，定期召開(kāi)檢修工作會(huì )議，聽(tīng)取意見(jiàn)，解決問(wèn)題，組織協(xié)調好后勤保障工作。完善的組織機構，確保了檢修工作的扎實(shí)推進(jìn)、層層深入，為機組檢修工作提供了堅實(shí)的組織保障。

二、強化宣傳教育，提高對檢修現場(chǎng)7S管理的認識

檢修現場(chǎng)7S管理采用看板管理方式進(jìn)行宣傳教育，看板管理能讓現場(chǎng)人員及時(shí)掌握檢修工作要求、檢修進(jìn)展、考評競賽、好人好事等檢修信息，能有效促進(jìn)作業(yè)人員自我管理和提振精神。

1、看板信息要多樣和有效。有制度文件、目標計劃、安全和質(zhì)量管理、定置示例等多類(lèi)信息。如在檢修現場(chǎng)邊墻上張貼機組大修組織、檢修目標、施工安全和質(zhì)量要求、危險點(diǎn)分析與預控、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò )圖表、定置示例圖和勞動(dòng)競賽情況等，真實(shí)反應檢修管理信息。此外，相關(guān)部門(mén)、各班組還專(zhuān)門(mén)設置檢修現場(chǎng)7S管理看板，張貼有檢修計劃和進(jìn)度、管理亮點(diǎn)、宣傳報道違章曝光和好人好事等檢修信息。這些內容是各部門(mén)、班組的自選內容，各顯精彩。

2、看板信息要及時(shí)更新。及時(shí)更新與時(shí)間節點(diǎn)有關(guān)的檢修狀態(tài)、項目進(jìn)度、人員和設備情況、宣傳報道等信息，讓整個(gè)檢修管理過(guò)程以圖文并茂的形式展現于看板上?，F場(chǎng)人員通過(guò)看板既能及時(shí)了解最新檢修信息，對照檢查自己的工作是否出現偏差，也有利于安排下一步的工作計劃。

三、強化落實(shí)整理、整頓，提高和改善檢修現場(chǎng)環(huán)境

7S管理指導現場(chǎng)文明施工，整理、整頓是7S管理的基礎，檢修現場(chǎng)按照物必有區，區必有牌，按區存放，按圖定置，圖（賬）物相符的總體要求完，成了檢修區域隔離、通道走向標識、大件零部件定置管理，工器具定置管理、已清洗和未清洗零部件分區管理等多項措施。為規范檢修現場(chǎng)管理，檢修通道和零部件堆放區域采用了不同顏色膠墊進(jìn)行標識，檢修通道鋪設紅色防滑膠墊，一般檢修區域鋪設黑色普通膠皮，已清洗零部件地面鋪設綠色普通膠皮，待清洗零部件地面鋪設紅色普通膠皮；為爭取更大的檢修空間和不影響運行區域設備正常運行，檢修區域和運行區域用安全圍欄進(jìn)行隔離，防止檢修人員誤動(dòng)運行設備；對重要零部件要專(zhuān)門(mén)進(jìn)行隔離保護，并明確檢修現場(chǎng)設備管理負責人；針對機坑等涉及高空危險部位要求安裝安全圍欄保護，并且要有明顯的警示標識；拆卸零部件按定置管理要求歸類(lèi)整齊擺放，已清掃和未清掃零部件分區放置，并用不同的膠墊顏色進(jìn)行標識，檢修工器具按工具類(lèi)別分區放置?，F場(chǎng)設立專(zhuān)門(mén)飲水點(diǎn)，設立垃圾堆放區、材料堆放區，電焊線(xiàn)、電源線(xiàn)用線(xiàn)槽板隱蔽布置。

四、日事日清、日掃日潔，清掃清潔管理常態(tài)化

清掃是清除檢修現場(chǎng)、設備臟污，保持檢修設備、檢修工具、檢修環(huán)境干凈整潔。通過(guò)建立7S管理清掃責任區，執行例行掃除，調查污染源、建立清掃標準和定期開(kāi)展大掃除等一系列措施。按照保持檢修作業(yè)面清掃常態(tài)化，保持每日收工清掃常態(tài)化的“日事日清”、“日掃日潔”常態(tài)化管理，實(shí)現了施工現場(chǎng)“三無(wú)”（無(wú)油跡、無(wú)水、無(wú)灰）、“三齊”（拆下零部件排放整齊、檢修機具擺放整齊、材料備品堆放整齊）、“三不亂”（電線(xiàn)不亂拉、管道不亂放、雜物不亂丟）和“三不落地”（設備不落地、垃圾不落地、工器具不落地）規范管理，使檢修現場(chǎng)通道暢通，擺放整齊有序，作業(yè)完成后達到工完、料盡、場(chǎng)地清。

五、規范作業(yè)流程，實(shí)現檢修質(zhì)量管控專(zhuān)業(yè)化

設備是企業(yè)根基，搞好設備檢修，提高檢修質(zhì)量，是保證生產(chǎn)設備安全、經(jīng)濟運行，提高設備可用系數，充分發(fā)揮設備潛力的重要措施，是設備全過(guò)程管理的一個(gè)重要環(huán)節。在機組檢修過(guò)程中實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量管理，從檢修策劃、前期準備、質(zhì)量監督、竣工驗收、修后評價(jià)過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，實(shí)現了檢修目標，克服了計劃檢修中檢修周期確定困難過(guò)維修、欠維修、盲目維修等一系列的弊端，同時(shí)控制了檢修費用，降低成本，提高了檢修的經(jīng)濟性，充分實(shí)現了“應修必修，修必修好”的原則，全過(guò)程貫徹質(zhì)量管理PDCA的原則，不斷優(yōu)化檢修項目，不斷完善質(zhì)量體系，保障機組安全穩定運行。真正實(shí)現了精確施工、精細管理、精密預控、精益評估的PDCA循環(huán)管理。

六、強化安全管理，落實(shí)安全責任，實(shí)現安全文明管理專(zhuān)業(yè)化

安全文明生產(chǎn)是電力行業(yè)的重中之重，安全文明檢修應做到管理制度化、行為規范化、作業(yè)流程化、設施標準化“四化”管理。

安全文明管理制度化。開(kāi)工前制定施工現場(chǎng)安全、文明總體規劃和要求，與外委單位簽訂安全協(xié)議，安監部門(mén)完成外包檢修單位上報安全措施、安監人員資格證、特種作業(yè)人員操作證的審查、審批工作；完成對外包檢修單位安全技術(shù)交底及安規考試；發(fā)布工作票負責人，工作票簽發(fā)人，檢修工作聯(lián)系人名單。開(kāi)工后安監人員深人現場(chǎng)監督、檢查檢修現場(chǎng)安全措施執行情況；檢查檢修人員作業(yè)行為安全；檢查安全標準設施布置；檢查安全工器具性能；檢查現場(chǎng)消防；定期組織召開(kāi)安全會(huì )議，提出整改要求和整改意見(jiàn)。

安全行為規范化。為規范檢修人員現場(chǎng)施工安全行為，通過(guò)安全宣傳專(zhuān)欄、漫畫(huà)、反違章宣傳圖安規學(xué)習牌和安全標語(yǔ)等形式加強安全行為教育，并編制了《檢修現場(chǎng)安全文明生產(chǎn)管理辦法》，改辦法是以控制機組檢修全過(guò)程安全風(fēng)險為目的，堅持以“安全第一，預防為主”的方針，已檢修全過(guò)程的人、機和環(huán)境管理為控制要素，實(shí)施規范化管理的準則。

作業(yè)流程化。標準化作業(yè)流程既是提高設備檢修質(zhì)量的重要保障，也是檢修施工安全的前提。為保證檢修質(zhì)量和施工安全，針對每個(gè)作業(yè)點(diǎn)編制了標準作業(yè)流程和作業(yè)指導書(shū)，并嚴格監督施工現場(chǎng)作業(yè)流程執行情況。通過(guò)7S管理標準化作業(yè)流程，在時(shí)間上和空間，上都都得到了極大的改善，既保證了安全施工，也大幅度的提高了工作效率。

安全設施標準化。齊全可靠的安全設施是保證安全生產(chǎn)的前提，在機組檢修期間投人大量人力物力搞好現場(chǎng)安全設施。機坑、臨空面等必須使用硬質(zhì)安全圍欄，重要部件檢修必須用安全圍欄，打磨修理區域必須使用阻燃膠墊，整個(gè)檢修現場(chǎng)鋪設防滑膠墊，動(dòng)火部位鋪設石棉布，檢修現場(chǎng)安裝危險點(diǎn)和風(fēng)險告知牌，檢修電源走線(xiàn)、穿線(xiàn)用線(xiàn)槽板。

七、7S管理保持和不斷改進(jìn)常態(tài)化

7S管理活動(dòng)是一個(gè)堅持與持續改進(jìn)的過(guò)程，檢修現場(chǎng)推行7S管理活動(dòng)是一項有難度、有挑戰的工作，在實(shí)施過(guò)程中也遇到了一些問(wèn)題，通過(guò)不斷的總結探索，相關(guān)問(wèn)題得到了解決，例如機坑用的網(wǎng)狀安全圍欄，在安全程度上還是存在著(zhù)一些風(fēng)險，為降低安全風(fēng)險，在機坑外圍加裝了鋁合金安全圍欄，不僅是給人視覺(jué)上的美觀(guān)，更是提高了檢修現場(chǎng)的安全。