新益為6S咨詢(xún)公司概述：檢修現場(chǎng)7S管理是以檢修現場(chǎng)環(huán)境為對象，將整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約等管理活動(dòng)融入到檢修現場(chǎng)各項管理活動(dòng)中去，達到工作現場(chǎng)“人、機、料、法、安、環(huán)”等方面得到有效管控，保障檢修質(zhì)量，提高工作效率和效益。

檢修現場(chǎng)7S管理

一、加強組織領(lǐng)導，分解落實(shí)責任

為保證機組各項檢修任務(wù)圓滿(mǎn)完成，高水平落實(shí)安全生產(chǎn)措施、提高檢修質(zhì)量，成立專(zhuān)門(mén)檢修領(lǐng)導小組，檢修領(lǐng)導小組下設現場(chǎng)指揮部及綜合協(xié)調及物資供應組、現場(chǎng)監理及質(zhì)量驗收組、安全文明監督組、運行操作組、7S督導組、宣傳工作組、檢修現場(chǎng)培訓組等7個(gè)專(zhuān)業(yè)小組。檢修領(lǐng)導小組是機組檢修領(lǐng)導機構，現場(chǎng)指揮部、各專(zhuān)業(yè)小組及施工方在領(lǐng)導小組統一指揮下開(kāi)展工作。領(lǐng)導小組負責組織協(xié)調電廠(chǎng)的人力、財力、物力，保證此次檢修工作的順利開(kāi)展并對對檢修過(guò)程中的重大問(wèn)題做出決策?，F場(chǎng)指揮部在領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下開(kāi)展工作，負責組織各專(zhuān)業(yè)小組監督、指導檢修單位按照光照電廠(chǎng)安全文明生產(chǎn)、檢修工藝質(zhì)量管理標準按檢修計劃開(kāi)展工作。負責組織審核協(xié)調各種工作關(guān)系，監督安全措施和技術(shù)措施的貫徹執行，組織分析解決各種重大疑難問(wèn)題，定期召開(kāi)檢修工作會(huì )議，聽(tīng)取意見(jiàn)，解決問(wèn)題，組織協(xié)調好后勤保障工作。完善的組織機構，確保了檢修工作的扎實(shí)推進(jìn)、層層深人，為機組檢修工作提供了堅實(shí)的組織保障。

二、強化宣傳教育，提高對檢修現場(chǎng)7S管理的認識

檢修現場(chǎng)7S管理采用看板管理方式進(jìn)行宣傳教育，看板管理能讓現場(chǎng)人員及時(shí)掌握檢修工作要求、檢修進(jìn)展、考評競賽、好人好事等檢修信息，能有效促進(jìn)作業(yè)人員自我管理和提振精神。一是看板信息要多樣和有效。有制度文件、目標計劃、安全和質(zhì)量管理、定置示例等多類(lèi)信息。如在檢修現場(chǎng)邊墻上張貼機組大修組織、檢修目標、施工安全和質(zhì)量要求、危險點(diǎn)分析與預控、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò )圖表、定置示例圖和勞動(dòng)競賽情況等，真實(shí)反應檢修管理信息。此外，相關(guān)部門(mén)、各班組還專(zhuān)門(mén)設置了檢修現場(chǎng)7S管理看板，張貼有檢修計劃和進(jìn)度、管理亮點(diǎn)、宣傳報道、違章曝光和好人好事等檢修信息。這些內容是各部門(mén)班組的自選內容，各顯精彩。二是看板信息要及時(shí)更新。及時(shí)更新與時(shí)間節點(diǎn)有關(guān)的檢修狀態(tài)、項目進(jìn)度人員和設備情況、宣傳報道等信息，讓整個(gè)檢修管理過(guò)程以圖文并茂的形式展現于看板上?，F場(chǎng)人員通過(guò)看板既能及時(shí)了解最新檢修信息，對照檢查自己的工作是否出現偏差，也有利于安排下一步的工作計劃。

三、強化落實(shí)整理、整頓，提高和改善檢修現場(chǎng)環(huán)境

7S管理指導現場(chǎng)文明施工，整理、整頓是7S管理的基礎，檢修現場(chǎng)按照物必有區，區必有牌，按區存放，按圖定置，圖（賬）物相符的總體要求完成了檢修區域隔離、通道走向標識、大件零部件定置管理，工器具定置管理、已清洗和未清洗零部件分區管理等多項措施。為規范檢修現場(chǎng)管理，檢修通道和零部件堆放區域采用了不同顏色膠墊進(jìn)行標識，檢修通道鋪設紅色防滑膠墊，一般檢修區域鋪設黑色普通膠皮，已清洗零部件地面鋪設綠色普通膠皮，待清洗零部件地面鋪設紅色普通膠皮；為爭取更大的檢修空間和不影響運行區域設備正常運行，檢修區域和運行區域用安全圍欄進(jìn)行隔離，防止檢修人員誤動(dòng)運行設備；對重要零部件要專(zhuān)門(mén)進(jìn)行隔離保護，并明確檢修現場(chǎng)設備管理負責人；針對機坑等涉及高空危險部位要求安裝安全圍欄保護，并且要有明顯的警示標識；拆卸零部件按定置管理要求歸類(lèi)整齊擺放，已清掃和未清掃零部件分區放置，并用不同的膠墊顏色進(jìn)行標識，檢修工器具按工具類(lèi)別分區放置?，F場(chǎng)設立專(zhuān)門(mén)飲水點(diǎn)，設立垃圾堆放區、材料堆放區，電焊線(xiàn)、電源線(xiàn)用線(xiàn)槽板隱蔽布置。

四、日事日清、日掃日潔，清掃清潔管理常態(tài)化

清掃是清除檢修現場(chǎng)、設備臟污，保持檢修設備、檢修工具、檢修環(huán)境干凈整潔。通過(guò)建立清掃責任區，執行例行掃除，調查污染源、建立清掃標準和定期開(kāi)展大掃除等一系列措施。按照保持檢修作業(yè)面清掃常態(tài)化，保持每日收工清掃常態(tài)化的“日事日清”、“日掃日潔”常態(tài)化管理，實(shí)現了施工現場(chǎng)“三無(wú)”（無(wú)油跡、無(wú)水、無(wú)灰）、“三齊”（拆下零部件排放整齊、檢修機具擺放整齊、材料備品堆放整齊）、“三不亂”（電線(xiàn)不亂拉、管道不亂放、雜物不亂丟）和“三不落地”（設備不落地、垃圾不落地、工器具不落地）規范管理，使檢修現場(chǎng)通道暢通，擺放整齊有序，作業(yè)完成后達到工完、料盡、場(chǎng)地清。

五、規范作業(yè)流程，實(shí)現檢修質(zhì)量管控專(zhuān)業(yè)化

設備是企業(yè)根基，搞好設備檢修，提高檢修質(zhì)量，是保證生產(chǎn)設備安全、經(jīng)濟運行，提高設備可用系數，充分發(fā)揮設備潛力的重要措施，是設備全過(guò)程管理的一個(gè)重要環(huán)節。在機組檢修過(guò)程中實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量管理，從檢修策劃、前期準備、質(zhì)量監督、竣工驗收、修后評價(jià)過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，實(shí)現了檢修目標，克服了計劃檢修中檢修周期確定困難過(guò)維修、欠維修、盲目維修等一系列的弊端，同時(shí)控制了檢修費用，降低成本，提高了檢修的經(jīng)濟性，充分實(shí)現了“應修必修，修必修好”的原則，全過(guò)程貫徹質(zhì)量管理PDCA的原則，不斷優(yōu)化檢修項目，不斷完善質(zhì)量體系，保障機組安全穩定運行。真正實(shí)現了精確施工、精細管理、精密預控、精益評估的PDCA循環(huán)管理。

六、完善7S管理檢查考評機制，實(shí)現7S量化管理

為長(cháng)效保持檢修7S管理，讓檢修標準化管理制度順利“軟著(zhù)陸”并“落地生根”，制度化的檢查考評是必要的手段，有利于持續改進(jìn)。一是每日開(kāi)展安全文明巡查。專(zhuān)門(mén)成立安全文明巡查組，制定巡查管理規定。巡查組每日對檢修現場(chǎng)的“人員、設備、環(huán)境、管理”進(jìn)行全方位的現場(chǎng)巡查，檢查現場(chǎng)反違章、安全文明和7S管理工作，及時(shí)記錄檢查情況，按閉環(huán)管理要求落實(shí)整改存在的不足，并在檢修協(xié)調會(huì )上反饋。二是開(kāi)展月度勞動(dòng)競賽評比。制定《大修安全和文明管理考評細則》《大修質(zhì)量和價(jià)值管理考評細則》等，每月對各班組和外來(lái)檢修隊伍檢查評比一次，對優(yōu)勝者給予一定的物質(zhì)獎勵。開(kāi)展常態(tài)化檢查考評和勞動(dòng)競賽活動(dòng)，營(yíng)造了“比、學(xué)、趕、超”的大修競賽氛圍，有效地激發(fā)了檢修人員參與熱情，促進(jìn)了檢修現場(chǎng)7S管理水平的不斷提升。

七、7S管理保持和不斷改進(jìn)常態(tài)化

7S管理活動(dòng)是一個(gè)堅持與持續改進(jìn)的過(guò)程，檢修現場(chǎng)推行7S管理活動(dòng)是一項有難度、有挑戰的工作，在實(shí)施過(guò)程中也遇到了一些問(wèn)題，通過(guò)不斷的總結探索，相關(guān)問(wèn)題得到了解決，例如機坑用的網(wǎng)狀安全圍欄，在安全程度上還是存在著(zhù)一些風(fēng)險，為降低安全風(fēng)險，在機坑外圍加裝了鋁合金安全圍欄，不僅是給人視覺(jué)上的美觀(guān)，更是提高了檢修現場(chǎng)的安全。