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企業(yè)研究室6S管理必要性分析
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-03-01 瀏覽次數:

    新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S管理的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化,強調紀律性的文化,作好基礎性的6S管理工作落實(shí),能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。將6S管理引入到企業(yè)研究室,對于培養員工科學(xué)工作素養、高尚工作品質(zhì)、規范工作環(huán)境具有很好作用。

     

    企業(yè)研究室6S管理

     

    企業(yè)研究室6S管理

     

    6S管理模式在企業(yè)研究室運用的必要性有以下幾點(diǎn)。

     

    一、杜絕研究室管理現存問(wèn)題

     

    目前,大多規模企業(yè)均有下設的技術(shù)部、研發(fā)中心或研究院等,但因實(shí)驗規模小,物品多,管理人員水平參差不齊,管理不規范等,存在的問(wèn)題較多。綜合來(lái)看存在的問(wèn)題主要有:

     

    (1)實(shí)驗物品種類(lèi)多,擺放雜亂,空間利用率低,不規范;

     

    (2)已損壞或廢舊的儀器設備得不到及時(shí)處理,阻礙通道,占用空間;

     

    (3)沒(méi)有規范管理,物品類(lèi)別標識不清,儀器設備只用不養,故障頻繁,使用壽命短;

     

    (4)安全救護設備不全,隱患較多,安全警示標識少;

     

    (5)新進(jìn)員工操作不規范,安全意識較差等。同時(shí),研發(fā)工作人員研究方向不同,有些沒(méi)有養成好的實(shí)驗習慣,加上團隊合作意識沒(méi)有完全建立起來(lái),使實(shí)驗項目開(kāi)發(fā)與分析檢測過(guò)程管理難度增大。

     

    有些冶金企業(yè),由于實(shí)驗現場(chǎng)或工作現場(chǎng)管理薄弱,不規范,危險品與常規品混放等,嚴重地影響著(zhù)勞動(dòng)效率的提高和工作人員人身安全,由此而導致的安全事故也屢見(jiàn)不鮮。遠了說(shuō),如2007年的清河特殊鋼“建國以來(lái)最慘烈的鋼鐵廠(chǎng)事故”32條鮮活生命瞬間消逝;近了說(shuō),2018年12月北京某大學(xué)研究室爆炸事件,3名研究生因此喪生。致使事故發(fā)生的主要原因,就是生產(chǎn)現場(chǎng)定置設計不規范,平面布置嚴重違規,危險品管理不到位,違規存放。

     

    血淋淋的事實(shí)告訴我們,要建設規范、安全的一流管理經(jīng)營(yíng)現場(chǎng),實(shí)施6S管理是明智之舉。推行6S管理模式,從細微處入手,可培養研發(fā)人員的思維能力、動(dòng)手能力,安全意識,奠定嚴謹認真的工作態(tài)度,提升人的品質(zhì),最終提高企業(yè)研究院的整體項目、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率與水平。

     

    二、實(shí)施6S管理提升研究室整體水平

     

    實(shí)施6S管理,對實(shí)驗設備、設施做到按時(shí)進(jìn)行清掃、保養、維護、點(diǎn)檢,這樣不僅能大大減少設備故障,使設備完好,而且能提高設備使用壽命,確保實(shí)驗、檢測高效順利進(jìn)行,降低安全事故。

     

    實(shí)施6S管理,能使研究室各機電設備合理有效利用,減少搬運挪動(dòng);所用原料、工具可以區域取用,這樣,既省時(shí),又省力,可大大提高工作效率。

     

    實(shí)施6S管理,能準確核定各種消耗定額,減少倉儲積壓原料浪費。能把與實(shí)驗、分析檢測無(wú)關(guān)的物品及時(shí)處理或清除,將有用物品定置在合理的位置上。這樣,既能使廢棄物品回用生產(chǎn),降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本,又能騰出大量的有效空間,挖掘出研究室寶貴的空間資源,改變工作現場(chǎng)的擁擠、狹窄的現狀。

     

    實(shí)施6S管理,能使研究現場(chǎng)規范,人人都按標準化操作,操作程序穩定,能確保數據結果穩定準確,提升工作結果穩定性。

     

    實(shí)施6S管理,能建設一個(gè)和諧、配套的研究室運轉系統。這個(gè)系統包括工作人員、各種工具、物品、安全防護設施的定置合理及使用的科學(xué)化;包括各種機電設備的優(yōu)化組合、實(shí)驗器具布局合理、安全通道暢通無(wú)阻和環(huán)境整潔;更包括,對要害部位實(shí)行特殊控制,危險工作區域和有毒、有害、易燃、易爆等物品實(shí)行特殊定置管理。這樣,不僅最大限度地減少不安全因素,提高安全化水平,而且能潛移默化地提高員工安全意識,由“要我安全”向“我要安全”轉化,從而最大程度地消除一切人的不安全行為,確保實(shí)驗室無(wú)安全事故。

     

    實(shí)施6S管理能使制度的硬性化管理和規范化操作演化成員工的良好習慣,能將崗位績(jì)效管理、現場(chǎng)目視管理、分級分色管理、清潔生產(chǎn)和持續改進(jìn)、不斷提升員工素養的企業(yè)管理理念日復一日地沉淀下來(lái),融入到企業(yè)文化之中,營(yíng)造出濃厚的企業(yè)文化氛圍,從而使企業(yè)從有形管理走向無(wú)形管理、從現場(chǎng)被管理者向現場(chǎng)管理者轉變,為促進(jìn)各項工作目標的順利實(shí)現帶來(lái)意想不到的效果。

     

    總之,通過(guò)實(shí)施6S管理,不僅能建設一個(gè)高效、安全的一流工作現場(chǎng),而且能讓員工感受到新現場(chǎng)的溫馨,提升員工嚴謹、整潔、科學(xué)創(chuàng )新的品質(zhì),打造優(yōu)秀團隊,從而大大提升項目研發(fā)工作效率,增強企業(yè)的競爭實(shí)力,為企業(yè)贏(yíng)得先機。

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