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新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S管理起源于日本,其內容包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個(gè)部分。近年來(lái),越來(lái)越多的預制工廠(chǎng)將6S管理融入到生產(chǎn)管理中,以提高工作效率,改善服務(wù)品質(zhì)提高市場(chǎng)競爭力。
工廠(chǎng)6S管理
6S管理管理方法主要通過(guò)規范現場(chǎng)、物品,營(yíng)造整潔清晰的工作環(huán)境,培養員工凡事認真、遵守規定、自覺(jué)維護環(huán)境整潔及文明禮貌的良好的工作習慣。預制工廠(chǎng)導入6S管理,其意義在于:
一、有利于提升施工質(zhì)量
通常情況下,施工現場(chǎng)情況非常復雜,大多時(shí)候是多工種、多工序交叉進(jìn)行,可能發(fā)生物流不暢、工序矛盾等問(wèn)題,尤其是相互之間容易造成干擾而直接影響施工質(zhì)量。實(shí)施6S管理,能夠解決這些問(wèn)題。它通過(guò)控制預制工廠(chǎng)內部質(zhì)量管理,建立嚴格的質(zhì)量管理體系,加強對原材料及施工過(guò)程全方位的監控,提高產(chǎn)品的合格率,避免物流不暢和工序矛盾等問(wèn)題,提升施工質(zhì)量。
二、有利于減少生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性
長(cháng)期以來(lái),施工安全問(wèn)題一直是工廠(chǎng)管理的首要工作。實(shí)施6S管理能夠使現場(chǎng)監控落到實(shí)處(包括從施工隱患的發(fā)生到整改,再到不斷檢查、處理的循環(huán)過(guò)程);加強施工現場(chǎng)設備管理,提高完好率;實(shí)行按設備使用周期和日常巡檢相結合,建立預防維修機制,形成超前維修,保證設備安全運行的動(dòng)態(tài)管理;完善事故應急響應機制和分析制度,對施工過(guò)程中的各類(lèi)事故(無(wú)論大?。┒家痦椷M(jìn)行分析處理。
三、有利于減少浪費、降低成本
一方面,通過(guò)推行6S管理,能夠在整理、整頓階段清理閑置材料,對積壓的廢舊材料進(jìn)行清理,廣泛開(kāi)展廢舊物品回收利用工作,減少不必要的浪費;還可以在施工過(guò)程中嚴格控制和清理原材料,降低材料成本;同時(shí),對施工現場(chǎng)進(jìn)行的各項清理工作還能夠減少環(huán)境污染,避免因污染環(huán)境而導致的各種處罰。另一方面,通過(guò)實(shí)施6S管理,通過(guò)實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔、安全可以使企業(yè)的管理一目了然,使異常的現象明顯化,避免人員、設備、時(shí)間、資源等造成不必要的浪費。員工可以因此而提高修養,增強協(xié)作精神,故障率、事故率下降,合格率提高,項目效率必然就會(huì )提高,項目周期也就會(huì )相應縮短。
四、有利于提高企業(yè)員工素養
6S管理的核心理念是:人造環(huán)境,環(huán)境育人。通過(guò)整理、整頓、清掃和清潔,環(huán)境改善了,從而帶動(dòng)員工素養的提高;并通過(guò)素養的提高和習慣的養成,促進(jìn)環(huán)境的持續改善。一個(gè)人在良好的工作環(huán)境中工作,能相應地提升工作情緒;提升了工作情緒,再加上良好的工作環(huán)境和氣氛,有了高素質(zhì)且有修養的伙伴,彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高。
五、有利于提升企業(yè)形象
在預制廠(chǎng)實(shí)施6S管理的主要目的之一是要努力提高整體形象,形成嚴格遵守規章制度的習慣和作風(fēng)。6S管理可以改善員工的精神面貌,使企業(yè)煥發(fā)一種強大的活力,員工有了尊嚴和成就感,對工作盡心盡力并可以改善自已的意識形態(tài),提升企業(yè)形象。建立廢品回收制度,杜絕廢物流入污染環(huán)境,可以改進(jìn)現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境;通過(guò)提升員工素質(zhì),杜絕隨地吐痰、流動(dòng)吸煙或邊工作邊吸煙等不文明現象,也可以提升企業(yè)形象。整齊、整潔的工作環(huán)境和有序的作業(yè)流程,較高素養的員工,可以得到公眾的信賴(lài),為企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng )造良好的消費心理;優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量、安全的生產(chǎn),可以擴大企業(yè)的知名度,增加合作者的好感和信心,可以激發(fā)職工的敬業(yè)精神,創(chuàng )造更高的效率,從而大大提高企業(yè)的威望。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等