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新益為6S管理咨詢(xún)公司概述:企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)是班組安全管理的主戰場(chǎng),班組安全的精細化管理,關(guān)鍵在于現場(chǎng),井然有序的作業(yè)現場(chǎng)表明了人與環(huán)境的和諧統一,是最有效率的,也是班組現場(chǎng)管理期望達到的目標,現場(chǎng)6S管理是班組現場(chǎng)管理最實(shí)用有效的方法。
6S管理
說(shuō)起6S管理,首先要了解其前身5S管理。5S管理在日本已有200年的歷史了,它源自日本的一種家務(wù)處置方式,最早提出的是2個(gè)“S”,即整理和整頓,主要針對“物”進(jìn)行合理分類(lèi)和放置。
第二次世界大戰后,日本企業(yè)以“安全始于整理,終于整理整頓”為宣傳口號將其引進(jìn)企業(yè)內部管理運作,之后由于企業(yè)管理需求和水準的提升,增加了清掃、清潔、素養3個(gè)“S”,形成了今天廣泛推行的5S管理管理。日本企業(yè)以整潔、有序、高效的生產(chǎn)現場(chǎng)聞名于世,這一切都歸功于日本企業(yè)普遍采用了這種科學(xué)的管理方法。
如今,在全世界的許多地方,5S管理管理都受到了同樣的重視并得到了廣泛的開(kāi)展,5S管理管理已成為制造企業(yè)的必修課。歐美國家的企業(yè)在推行5S管理管理的過(guò)程中還經(jīng)常使用一些與日文相對應的英文單詞,稱(chēng)為“5S管理作戰”。
我國香港地區則將5S管理管理稱(chēng)為“常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律”的“五常法”。我國內地企業(yè)結合國內如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng),在5S管理基礎上增加了安全要素,形成了適合我國國情的6S管理。
現場(chǎng)6S管理最重要的是保證了現場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境的清潔和安全,使現場(chǎng)生產(chǎn)安全有保障,消除了現場(chǎng)事故隱患,最大可能地使員工免受傷害。工作環(huán)境整潔,通道暢通,危險點(diǎn)被隔離管制,并有醒目的標志提示,會(huì )讓員工安心放心,能有效避免意外事故發(fā)生。
干凈整潔、明亮舒適的工作環(huán)境能增強班組成員信心,產(chǎn)生信任感和滿(mǎn)足感。6S管理還能使班組成員養成自律的習慣和認真對待工作的態(tài)度,不斷增強自我管理的意識,最終形成工作現場(chǎng)人人有素養、人際關(guān)系融洽和諧的管理氛圍。
班組現場(chǎng)管理要以質(zhì)量為中心。這里的質(zhì)量不單是指產(chǎn)品質(zhì)量,而且包含班組的工作質(zhì)量、業(yè)務(wù)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量以及班組成員的生活質(zhì)量等。只有用心經(jīng)營(yíng)班組,才能使班組的綜合質(zhì)量達到最佳狀態(tài),而做到6S管理則是一項基礎性工作。
如果能將6S管理的精髓付諸實(shí)踐,并潛移默化地滲透到班組成員的意識中,隨處可見(jiàn)的班組臟亂差現象就會(huì )銷(xiāo)聲匿跡,班組成員的工作習慣就會(huì )被引領(lǐng)到一條正確的軌道上來(lái),優(yōu)質(zhì)化的班組管理也就有了堅實(shí)的基礎,班組競爭力的提高指日可待,班組的安全也就有了保障。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等