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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:6S現場(chǎng)管理是國際上最先進(jìn)bai的現場(chǎng)管理du工具和現場(chǎng)管理zhi方法之一。5S現場(chǎng)管理起源于日本,開(kāi)始于上世紀五十年代,成熟于上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現場(chǎng)管理。由于以豐田公司為代表的日本企業(yè)推行5S現場(chǎng)管理取得了成功,之后很快傳播到世界各地。
現場(chǎng)6S管理
( 1 )以客戶(hù)和員工滿(mǎn)意為關(guān)注焦點(diǎn)
6S管理的最終目的是提高企業(yè)員工的素養,使客戶(hù)滿(mǎn)意,為企業(yè)帶來(lái)更多的利潤。
(2)全員參與,快樂(lè )實(shí)施
6S的推行要做到企業(yè)上下全體一致,全員參與。6S管理活動(dòng)的每一個(gè)環(huán)節,也就是每一個(gè)部門(mén)、 每-個(gè)人都有責任;每一個(gè)責任之間都要環(huán)環(huán)相扣,也就是說(shuō),每一個(gè)領(lǐng)導干部之 間都要環(huán)環(huán)相扣。
( 3)培養6S管理氛圍,形成一種改善的氛圍
充分地利用口號、標語(yǔ)、宣傳欄等,讓每個(gè)員工明白6S推行是企業(yè)邁向成功的重要途徑,6S的一些口號、標語(yǔ)和宣傳欄要讓每個(gè)人都了解。
(4)高層領(lǐng)導支持
最高領(lǐng)導要抱著(zhù)”我來(lái)做”的決心,親自出馬。在6S推行會(huì )議上,領(lǐng)導要集思廣益,讓大家積極地提出怎么做會(huì )更好的方法。
(5)理解6S的要義
6S管理的推進(jìn)要說(shuō)明6S管理的要義(總結出包括物品、環(huán)境、場(chǎng)所等工作現場(chǎng)管理的要點(diǎn),并融會(huì )工作與生活的哲學(xué)),讓每個(gè)員工都毫無(wú)疑問(wèn)地去執行。在推行過(guò)程中,讓員工參與,參觀(guān)學(xué)習效果顯著(zhù)的6S管理示范區,或提出更好的改進(jìn)意見(jiàn)。
(6)上下一心,徹底推進(jìn)
領(lǐng)導要有雷厲風(fēng)行的良好作風(fēng),制定明確的方針和目標,確立推進(jìn)的體制和方式,這樣才能上下齊心,徹底推進(jìn)。
( 7)領(lǐng)導經(jīng)常巡視現場(chǎng)
領(lǐng)導經(jīng)常巡視現場(chǎng)是具體表示對6S大力支持的方法之一。通常,有組織的巡視活動(dòng)是根據6S檢查表上的要求事項進(jìn)行的。
(8)以6S作為改善的平臺
通過(guò)推行6S,可以達到降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。要堅持推行6S ,使管理更流暢,從根本上解決發(fā)展中的問(wèn)題。
案例某裝備制造企業(yè)6S實(shí)施步驟
步驟一:成立6S推進(jìn)組織
①成立6S推進(jìn)組織一6S推進(jìn)小組 ,主導全公司6S活動(dòng)的開(kāi)展,公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是6S推進(jìn)小組負責人。
②生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為6S的歸口管理部門(mén),主持日常工作。
③公司各部門(mén)( 或車(chē)間)必須指派一位員工為現場(chǎng)管理(聯(lián)絡(luò ))員。
④各部門(mén)領(lǐng)導是本部門(mén)]6S推進(jìn)小組的第一責任人。
步驟二:擬定推進(jìn)方針及目標
①推行6S活動(dòng),要依據公司的方針和目標,制定具體可行的6S管理方針,作為6S活動(dòng)的準則。方針一旦制定,要廣為宣傳。例如,全員參與6S活動(dòng),持續不斷改善,消除浪費,實(shí)現“零”庫存。
②6S活動(dòng)推進(jìn)時(shí),應每年或每月設定一個(gè)目標,作為活動(dòng)努力的方向和便于活動(dòng)過(guò)程中成果的檢討。例如,現場(chǎng)管理100%實(shí)現三定:定品目、定位置、定數量。
步驟三:擬訂推行計劃及實(shí)施辦法
①6S活動(dòng)推行計劃表。工業(yè)工程科年初制訂公司6S網(wǎng)絡(luò )計劃交公司領(lǐng)導審批;各部門(mén)也必須于年初制訂本部門(mén)]6S網(wǎng)絡(luò )計劃,交工業(yè)工程科審核。
②6S的實(shí)施辦法。
●制定6S活動(dòng)實(shí)施辦法。
●制定”要”與“不要”的物品區分標準。
●制定6S活動(dòng)評比辦法。
●制定6S活動(dòng)獎懲辦法。
●其他相關(guān)規定等。
步驟四:教育培訓
①公司對管理人員、每個(gè)部]對全員進(jìn)行教育。
●6S的內容及目的。
●6S的實(shí)施辦法。
●6S的評比辦法。
●到標桿單位參觀(guān)或參加交流會(huì ),汲取他人經(jīng)驗。
②新員工的6S培訓。
步驟五:宣傳造勢
①召開(kāi)動(dòng)員大會(huì ),由公司領(lǐng)導和各部門(mén)門(mén)領(lǐng)導表示推行6S活動(dòng)的決心。
②領(lǐng)導以身作則,定期或不定期地巡視現場(chǎng),讓員工感受到被重視。
③利用公司內部刊物宣傳介紹6S。
④外購或制作6S海報及標語(yǔ)在現場(chǎng)張貼。
⑤每年規定個(gè)6S月 或每月 規定一個(gè)6S日,定期進(jìn)行6S的加強及再教育。
⑥舉勒各種活動(dòng)及比賽(如征文、漫畫(huà)活動(dòng)等)。
步驟六:局部推進(jìn)6S
①選定樣板區。對公司整個(gè)現場(chǎng)進(jìn)行診斷,選定一個(gè)樣板區。
②實(shí)施改善。集中精銳力量對樣板區進(jìn)行現場(chǎng)改善,對改善前后的狀況攝影。
③效果確認,經(jīng)驗交流,讓其他部i門(mén)進(jìn)行參觀(guān)并推廣。
步驟七:全面推進(jìn)6S
①紅牌作戰。
②目視管理及看板作戰。
③識別管理。
④開(kāi)展大掃除,將企業(yè)的每個(gè)角落都徹底清掃。
⑤改善。
⑥標準化。
步驟八: 6S巡回診斷與評估
①6S推進(jìn)小組定期或不定期地巡視現場(chǎng),了解各部門(mén)是否有計劃、有組織地開(kāi)展活動(dòng)。
②6S問(wèn)題點(diǎn)的質(zhì)疑、解答。
③了解各部門(mén)現場(chǎng)6S的實(shí)施狀況,并針對問(wèn)題點(diǎn)開(kāi)具“現場(chǎng)6S整改措施表”, 責令限期整改。
④對活動(dòng)優(yōu)秀部]和員工加以表?yè)P、獎勵,對最差部門(mén)給予曝光并懲罰。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等