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新益為5S咨詢(xún)公司概述:5S管理的整理、整頓并非局限于:做好整理、整頓,就好了,也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開(kāi)宣告,總而言之,它并非寫(xiě)出來(lái)、喊口號來(lái)讓人看的,而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。
我們要先充分了解它的基本含義后,再來(lái)確認耳熟心知的5S運動(dòng)吧!
5S管理--整理
“整理”這個(gè)單詞,往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了!OK”,其實(shí)重新排列、重新堆積整齊,只能算是“整列”,而“整理”的詳細內容應該是:
1、將需要和不需要的東西分類(lèi);
2、丟棄或處理不需要的東西;
3、管理需要的東西。
但是丟棄需要“狠心”和“魄力”,我們經(jīng)常有這樣的心理和觀(guān)念:“留下以后或許有用”、“這個(gè)尾數留下等下批訂單再用”、“多買(mǎi)一些,急用就不用愁了”等,這些不明確或假設的心態(tài),往往造成“空間”和“成本”的浪費。
錯誤的觀(guān)念導致浪費
我們先舉因錯誤導致浪費的實(shí)例,您便可以更加了解推動(dòng)5S的重要性。
1、未經(jīng)“整理”的組織,經(jīng)常庫存一些長(cháng)期未使用的材料,而浪費大筆的庫存資金費用;
2、從來(lái)不用的料架和柜子,占用了寶貴的空間;
3、倉庫里有什么材料,我憑感覺(jué)就可以知道啦;
4、請的搬運人員越多,表示我公司很忙;
5、因缺料、機械故障,而不能如期向客戶(hù)交付產(chǎn)品,我們沒(méi)有辦法的啦;
6、先趕貨要緊,多生產(chǎn)一些,把不良品先挑出來(lái),等出貨后再修理;
7、這個(gè)小刀傷沒(méi)關(guān)系,隨便綁貼一下就沒(méi)事了;
8、以前我們就是這個(gè)樣子,產(chǎn)品銷(xiāo)路不錯,客戶(hù)也沒(méi)說(shuō)工廠(chǎng)太臟亂;
9、有重要客戶(hù)來(lái)參觀(guān)公司,提前動(dòng)員大掃除一下,就可以給客戶(hù)留下好印象;
10、“喂!昨天的報告放到哪里?”“明天我上班再拿給你,因為我要找找看。”
清理“不要”的東西,可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…..等浪費。
“要”的整理
管理“要”的東西是依據“時(shí)間性”來(lái)決定的:
透過(guò)上述的分類(lèi)后,如果當您在考慮擴充廠(chǎng)房之前,如先做好整理工作,經(jīng)過(guò)時(shí)間及空間整理工作后,您一定會(huì )對廠(chǎng)房的容量變大而大吃一驚。所以,“整理”是5S的基礎,也是講究效率的第一步,更是“空間管理”的第一課。
5S管理--整頓
執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件,其積極意義則為“控制庫存”,防止資金積壓。
整頓是放置物品標準化,使任何人立即能找到所需要的東西,減少“尋找”時(shí)間上的浪費,也就是將物品,按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規范化,使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上,達到最大的效益。
5S管理--清掃
產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著(zhù)相當密切的關(guān)系,在一般的印象中,“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實(shí),真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動(dòng)作之外,工作場(chǎng)所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈,除了能消除污穢,確保員工的健康、安全衛生外,還能早期發(fā)現設備的異常、松動(dòng)等,以達到全員預防保養的目的,借以提高工作效益、降低成本,使設備永遠維持在最佳的運轉狀態(tài)下,進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。
5S管理--清潔
“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個(gè)S略微不同。3S是行動(dòng),清潔并不“表面行動(dòng)”,而是表示了“結果”的狀態(tài)。它當然與整理、整頓有關(guān),但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃,謂之清掃,而“長(cháng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”,將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因,徹底解決,這也是“清潔”,是根除不良和臟亂的源頭。因此,“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神,大事從小事做起,創(chuàng )造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。
5S管理--習慣、紀律
5個(gè)S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣,在推行5S運動(dòng)中都很重要,但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實(shí)際上是日常習慣的事,也不是靠一個(gè)人做就可以的,而是需要親身去體會(huì )實(shí)行,由內心里得到認同的觀(guān)念。因為自己的疏忽,會(huì )給別人帶來(lái)不便、損失,所以養成習慣、確實(shí)自覺(jué)遵守紀律的事情,就是“習慣”。
以中國人對于各種活動(dòng)的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況,如何讓5S活動(dòng)養成習慣,持續不斷地、全面徹底地進(jìn)行,就必須從“紀律”管理著(zhù)手,從心里自然流露出來(lái)的“必須”的心態(tài)去實(shí)行,才是成功的要素。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等