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新益為6S咨詢(xún)公司概述:7S管理是打造卓越現場(chǎng)的有效工具,能夠實(shí)現人、機、料、法、環(huán)的有序管理。但企業(yè)為實(shí)現不同的管理目標往往采用不同的管理方法,如TPM、TQM、ISO 9000、6西格瑪、ERP、精益管理等。企業(yè)已實(shí)施其他的管理方法,還需要再推行7S管理嗎?7S管理管理和其他管理活動(dòng)又是什么關(guān)系呢?
7S管理
一、發(fā)電企業(yè)常用的管理方法
下面簡(jiǎn)單介紹發(fā)電企業(yè)常用的幾種管理方法:
談起設備管理必提TPM。全員生產(chǎn)性維護是以追求生產(chǎn)系統效率(綜合的效率)的極限為目標,突出了全員參與為生產(chǎn)服務(wù)的觀(guān)念,使用各種有效的手段,構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系。TPM關(guān)注的是團隊合作和成員的細致細心。
全面質(zhì)量管理(Total Quality Management,TQM)是指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎,目的在于通過(guò)顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì )受益而達到長(cháng)期成功的管理方法。全面質(zhì)量管理的關(guān)注點(diǎn)是為用戶(hù)服務(wù)、全過(guò)程全員管理。
ISO 9000質(zhì)量管理體系是企業(yè)發(fā)展與成長(cháng)之根本,ISO9000不是指一個(gè)標準,而是系列標準的統稱(chēng)。企業(yè)實(shí)施ISO9000,需要營(yíng)造一種“人人積極參與,事事符合規則”的良好氛圍。這往往也是ISO 9000推行工作的重點(diǎn)及難點(diǎn)。
精益管理是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)組織管理方式。精益管理要求企業(yè)各項活動(dòng)都必須運用“精益思維”(Lean Thinking)、“精益思維”的核心就是以最小資酒入,創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值。
7S管理只是一種高效的企業(yè)管理手段,不是包治企業(yè)百病的靈丹妙藥,不可能代替所有的管理活動(dòng)。但7S管理可以作為其他管理活動(dòng)的基礎,在7S管理的基礎上開(kāi)展其化的理活動(dòng),可以收到事半功倍的效果。
7S管理各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關(guān),相對來(lái)說(shuō)比較容易獲得批響,7S管理能夠營(yíng)造一種“人人積極參與,事事遵章守紀”的良好氛圍。有了這種氛圍,推行TPM、TQM、ISO 9000精益管理等就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動(dòng)員工的積極性,形成強大動(dòng)力。
另外,人才是企業(yè)管理進(jìn)步的支撐。推行7S管理可以為企業(yè)培養批普思考、勤動(dòng)手、有能力、有方法、有干勁的管理人才,為成功開(kāi)展其他管理活動(dòng)提供了保障。
一般情況下,實(shí)施TPM、TQM、ISO 9000、6西格瑪、ERP、精益管理等活動(dòng)的效果是長(cháng)期性的、隱蔽的,短期難以看到顯著(zhù)效果,而7S管理活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影的。如果在推行其他管理活動(dòng)之前導入7S管理,可以通過(guò)在短期內獲得顯著(zhù)效果來(lái)增強企業(yè)和員工的信心。
7S管理注重從現場(chǎng)管理入手,是維持現場(chǎng)良好生產(chǎn)秩序、提升企業(yè)基礎管理水平的有效工具。而現場(chǎng)管理水平的高低,則制約著(zhù)TPM、TQM、ISO 9000 6西格瑪、ERP、精益管理等活動(dòng)能否順利推行。由此可見(jiàn),在實(shí)施TPM、TQM、ISO 9000等管理活動(dòng)的企業(yè)中推行7S管理,可以為相關(guān)活動(dòng)提供肥沃的土壤,為活動(dòng)的成功推進(jìn)提供強有力的保障。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等