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新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S管理標準化就是將6S管理推進(jìn)中的好方法進(jìn)行提煉總結,形成共同遵守的行為準則并將其固化。
6S標準化管理
一、6S管理標準化的開(kāi)展
6S管理推行初期,員工往往會(huì )有這樣的疑問(wèn),“為什么不在活動(dòng)開(kāi)始之初就明確一個(gè)改善準?這樣大家就能知道該怎樣做,不但節省人力、物力,還避免了出現現場(chǎng)改善標準不統一的情況。要回答這個(gè)問(wèn)題,就必須了解企業(yè)推進(jìn)6S管理的本意,6S管理是種基本的管理理念和管理方法,不是一個(gè)管理標準。推行6S管理是讓員工掌握整理、整頓、清掃、清潔的推進(jìn)方法,樹(shù)立查找問(wèn)題、不斷改善的工作理念。如果從開(kāi)始就給員工一個(gè)標準,讓大家照著(zhù)標準去做,就限制了員工創(chuàng )造性的發(fā)揮。另外,外來(lái)的標準因為與企業(yè)實(shí)際結合不夠,也缺乏生命力。一些推行6S管理不成功的企業(yè)往往就是直按給員工一個(gè)6S管理改善標準,讓員工照著(zhù)做。員工不明白為什么要這樣做,這樣做有什么好處,員工的工作理念沒(méi)有轉變,工作能力沒(méi)有提升,不但影響了推行效果,也與推行6S管理的初衷不符。
二、6S管理標準化的作用
對于發(fā)電企業(yè)來(lái)講,6S管理標準化有以下幾個(gè)方面的作用:
1、保障安全
6S管理標準化使安全管理的要求更加具體,讓員工都能夠按照規章制度辦事,有效減少不安全行為和事故的發(fā)生。
2、減少浪費
6S管理標準化是員工智慧和經(jīng)驗的總結,代表了最科學(xué)、最簡(jiǎn)約的工作方法,它能夠有效減少空間、時(shí)間、物力、人力的浪費,幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。
3、保證工作質(zhì)量
6S管理標準化能夠有效規范員工的工作行為,保證工作質(zhì)量,避免工作出現偏差。
4、提供便利
6S管理標準化一方面為員工工作提供了便利,例如將設備操作方法和步驟以文字和圖片形按展示出來(lái),為員工操作提供方便:另一方面使現場(chǎng)管理更加規范,例如工具定置化管理以后,員工能夠自覺(jué)將使用完的工具歸位,減少了管理壓力。
5、提高員工素養
長(cháng)期按照6S管理標準操作,使標準化的管理要求成為工作習慣,使管理要求融入員工血液,員工素養能自然而然地得到提升。
三、6S管理標準化的原則
1、符合相關(guān)標準
6S管理標準要嚴格遵守國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準,不能夠與相關(guān)標準相抵觸。
2、確有必要
6S管理標準不追求“大而全”。制定標準前,要廣泛調研、征求員工意見(jiàn),在確需要的領(lǐng)域制定標準。
3、容易遵守,易于執行
6S管理標準的制定要充分考慮其可執行性,要易于遵守,圖片、語(yǔ)言要明確易懂,減少員
工辨識和思考的時(shí)間。
4、節約成本
6S管理標準要簡(jiǎn)單樸實(shí),不追求外表的華麗,要最大程度地減少材料的消耗和人力的投入。
四、6S管理標準化的內容
1、管理方法標準化
(1)定置管理標準化。
定置管理標準化是通過(guò)整理,將生產(chǎn)過(guò)程中不需要的物品清除掉,不斷改善生產(chǎn)現場(chǎng)條件,科學(xué)地利用場(chǎng)所,向空間要效率;通過(guò)整頓,促進(jìn)人與物的有效結合,使物品取用方便快捷,向時(shí)間要效率,從而實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)管理規范化與科學(xué)化。
(2)標識管理標準化。
標識管理標準化是指對6S管理管理過(guò)程中形成的一系列目視化標識按照有利于安全作業(yè)、有利于提高工作效率、有利于員工理解辨識的原則進(jìn)行規范。
2、管理制度標準化
(1)工作要求標準化。
將6S管理推進(jìn)和常態(tài)化管理過(guò)程中的計劃、例會(huì )、宣傳、區域、現場(chǎng)督導、物資、費用管
理的相關(guān)工作流程和工作要求進(jìn)一步規范,形成制度、標準。
(2)獎罰管理標準化。
將6S管理推進(jìn)和常態(tài)化管理過(guò)程中的改善、創(chuàng )意獎勵管理、宣傳工作獎勵、督導師獎勵等以規章制度的形式固化下來(lái),納入公司的績(jì)效考核管理體系。
(3)評價(jià)過(guò)程標準化。
在檢查評價(jià)過(guò)程中,不斷建立和完善6S管理檢查評比管理辦法、6S管理區域改善評價(jià)細則等,規范檢查評價(jià)管理。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等