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新益為5S管理咨詢(xún)公司概述:本文通過(guò)利用5S管理這一關(guān)鍵的精益概念,探討精益生產(chǎn)環(huán)境下的供應戰略發(fā)展。將介紹精益供應和5S管理的概念,然后討論如何使用5S管理方法來(lái)制定和實(shí)施供應戰略。
供應鏈與5S管理
1、精益供應
“精益供應”一詞意味著(zhù)供應鏈適合精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是過(guò)程中廢物消除的概念,在制造企業(yè)中廣受歡迎。Womack和Jones(1996)概述的精益生產(chǎn)的基本原則包括以下幾點(diǎn):指定價(jià)值,識別價(jià)值流,組織價(jià)值流促進(jìn)流動(dòng),通過(guò)拉動(dòng)溝通需求,努力完善。
在精益環(huán)境中的供應管理功能將精益概念和術(shù)語(yǔ)整合到供應戰略的開(kāi)發(fā)中是合適的。作為上述所有原則基礎的基本精益概念之一是5S管理。
2、什么是5S管理?
5S管理是來(lái)自日文單詞的精益概念,采用精益生產(chǎn)理念的公司通常實(shí)施5S管理流程,為工作場(chǎng)所帶來(lái)秩序,從而支持精益生產(chǎn)。
3、為什么使用5S管理概念作為精益供應戰略的模型?
5S管理是組織和維護精益生產(chǎn)環(huán)境的經(jīng)過(guò)驗證的模型。采購或供應與一般的經(jīng)營(yíng)管理之間的關(guān)系可以通過(guò)使用圍繞組織負責人和其他部門(mén)負責人熟悉的概念構建的通用詞匯來(lái)提高。因此,5S管理是精益生產(chǎn)環(huán)境下供應戰略發(fā)展的吸引人的模式。
那么5S管理和精益供應鏈戰略是如何結合的呢?
1、除去必要的材料,設備和用品。
通常情況下,生產(chǎn)者實(shí)施5S管理的第一步是使用紅色標簽瀏覽目標區域標記的項目,這些項目不合適或不必要。在審查每個(gè)項目后,該項目將被放置在適當的位置,或者如果不必要或多余,則將其移除。分選流程對于開(kāi)發(fā)精益生產(chǎn)所需工作空間的組織至關(guān)重要。
整理供應基地包括選擇供應商以添加到系統中并選擇供應商以消除。實(shí)施通過(guò)供應商整合在供應基地中排序實(shí)現以下優(yōu)勢。它通過(guò)減少采購人員必須管理的供應商數量來(lái)減少浪費低效率的工作方法。分選減少了選擇錯誤的供應商的浪費,通過(guò)選擇,評估和改進(jìn)的努力集中在少數精選供應商上。這也通過(guò)將質(zhì)量保證,控制和改進(jìn)活動(dòng)集中在少數供應商上,從而提高了從這些供應商接收到的產(chǎn)品的質(zhì)量。分揀減少了處理浪費,因為可能需要更少的采購訂單,并且需要更少的選擇審核。最后,分揀增加了供應鏈合作的機會(huì )。
2、按訂單設置。
安排產(chǎn)品和設備,因此易于查找和使用。設備和存儲位置標有標簽,以便設備或工具在不再使用時(shí)易于識別和放置。在地板或工作站上用磁帶標記存儲位置便于視覺(jué)管理。一眼就足以識別未正確存儲的缺失工具或工具。
安排供應商使其易于使用,這讓人想起分割的概念。細分為一切提供了一個(gè)“地方”,并分配“一切就位”。供應基地按價(jià)值潛力和風(fēng)險分類(lèi)或細分,按戰略?xún)r(jià)值和成本改善機會(huì ),按價(jià)值潛力和重要性或其他此類(lèi)標準分類(lèi)。供應商的適當“地點(diǎn)”是分割矩陣中的一個(gè)位置。這個(gè)練習的價(jià)值來(lái)自于清楚地確定每個(gè)供應商如何根據可識別的標準來(lái)對待。供應基數按年度支出和風(fēng)險產(chǎn)生的四個(gè)供應商群體的示例細分,具有不同的價(jià)值貢獻機會(huì )。
3、保持一切清潔。
清潔意味著(zhù)系統維護和檢查。在清理工作區域之前,諸如漏油或其他維護問(wèn)題等問(wèn)題在它們有機會(huì )影響性能之前變得更加明顯。供應商的檢查意味著(zhù)調查或審計。對供應商進(jìn)行審計的目的是獲取支持分類(lèi)和細分決策的客觀(guān)證據或支持不同類(lèi)型行為的證據,如減少風(fēng)險和持續改進(jìn)。
5S管理方法的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在采購和制造之間將使用通用語(yǔ)言。這應該有利于這些群體之間的溝通,但是設計工程和采購之間的交互又如何呢?這是一個(gè)重要的界面,有兩個(gè)原因。
首先,工程是許多新供應商要求的來(lái)源。其次,工程,特別是設計工程,可能會(huì )產(chǎn)生一種創(chuàng )意環(huán)境,這種環(huán)境會(huì )受到促進(jìn)嚴格紀律的計劃的制約。工程師抱怨說(shuō)他們沒(méi)有理由限制供應商的選擇,因此買(mǎi)家可以在電腦上玩更多的紙牌。
5S管理計劃提供了合并背后的推理。調查時(shí)間表使用提醒流程所有者和適當管理人員的軟件進(jìn)行維護。在一些組織中,質(zhì)量保證部門(mén)可以扮演第三方的角色,將供應商交付績(jì)效考慮在首選供應商身份的質(zhì)量績(jì)效中。供應商調查或審核應該是該流程所有者的個(gè)人評估過(guò)程的一部分。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等