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新益為5S管理咨詢(xún)公司概述:5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個(gè)項目,因日語(yǔ)的羅馬拼音均以S開(kāi)頭而簡(jiǎn)稱(chēng)5S管理,SS管理起源于日本,通過(guò)規范現場(chǎng)、現物,營(yíng)造一日目了然的工作環(huán)境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質(zhì),養成良好的工作習慣。
5S管理
一、5S現場(chǎng)管理中5S管理控訴的五大罪狀
1、以為畫(huà)兩道線(xiàn)、掃掃地就行了;
2、一緊、二松、三垮、四重來(lái);
3、有空搞搞,沒(méi)空就算了;
4、認為純屬浪費時(shí)間;
5、搞了也白搞;
二、開(kāi)展此行活動(dòng)的必要性
企業(yè)從簡(jiǎn)單的粗放式管理逐漸變革到現代化的企業(yè),在管理上就要變革過(guò)去的粗放式管理方式,引進(jìn)現代化的管理,作為精益管理的5S管理,正是從基本的工作層面上來(lái)通過(guò)制度的約束、良好工作環(huán)境和良好工作習慣的層面來(lái)解決基礎管理問(wèn)題,夯實(shí)企業(yè)的基礎管理,打造企業(yè)有效管理的堅實(shí)基礎。
5S管理的目的就是通過(guò)對資源包括人力、物力和財力的有效組合達到生產(chǎn)最優(yōu)化、效益最大化,全面提升企業(yè)的競爭力和盈利能力,從而保證企業(yè)的良好有序發(fā)展和壯大。
隨著(zhù)敬業(yè)集團規模的逐步擴大,面臨企業(yè)發(fā)展的狀況,管理需要擺脫
過(guò)去的管理模式,走精細化管理道路,伴隨著(zhù)國家宏觀(guān)調控力度的逐步加大,作為高耗能、高污染的鋼鐵行業(yè),行業(yè)政策、市場(chǎng)調控以及越來(lái)越多的同行業(yè)的競爭加劇,鋼鐵行業(yè)已經(jīng)越來(lái)越受到社會(huì )的重視,而成本無(wú)疑成為競爭的基本要素之一。
企業(yè)5S管理的實(shí)施一方面對資源的合理配置進(jìn)行了有效分配,最大化地降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。
另一方面有序的管理為員工創(chuàng )造了良好的工作環(huán)境和工作條件,既保護了員工的身心健康同時(shí)又使員工的個(gè)人素質(zhì)特到了提升,增強了對工作的熱情和努力,最終企業(yè)效益得到提高,工人待遇也同時(shí)得到相應的提高。
5S管理的推行從根本上解決了企業(yè)的基層管理無(wú)序和不易控制的現狀,使得所有的場(chǎng)地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來(lái),每一項工作都按照同一個(gè)標準來(lái)進(jìn)行開(kāi)展,最大化地提高了工作的效率,是現代企業(yè)必備的基礎管理之一。
三、糾正和預防措施
在5S管理審核中出現不合格現象,應該采取相應的糾正措施,或預防措施,所有的糾正措施與預防措施,都必須得到驗證。5S管理審核的目的在于力求改進(jìn)、徹底糾正所發(fā)現的不合格現象,重在落實(shí)與預防為主的原則,對不滿(mǎn)意的方面應該采取預防措施。
1、糾正和預防措施的含義
為消除實(shí)際或潛在的不合格原因所采取的措施稱(chēng)為糾正和預防措施。糾正和預防措施的程度與問(wèn)題的大小及輕重有關(guān)。
2、采取糾正和預防措施的目的
采取措施,防止類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生或預防問(wèn)題的再次發(fā)生;
不斷地進(jìn)行改進(jìn),提高5S管理水平;
消除實(shí)際或潛在的不合格原因;
3、采取糾正和預防措施的作用
滿(mǎn)足5S管理標準的要求
保證5S管理審核作用的重要手段
①不斷地發(fā)現問(wèn)題,不斷地采取相應的糾正和預防措施;
②發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正;
③通過(guò)持續地改進(jìn),實(shí)現5S管理整體水平的提高。
④審核中發(fā)現的不足是改進(jìn)的重點(diǎn)內容;
⑤審核是為了改進(jìn);
⑥采取有效糾正和預防措施是達到維持改進(jìn)質(zhì)量體系的手段;
總而言之,5S管理是一套保證生產(chǎn)現場(chǎng)整潔明快,員工精神煥發(fā)以提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率,減少浪費的行之有效的現場(chǎng)管理辦法,但企業(yè)5S管理做得好,其他管理才能更好的推進(jìn)下去,最后,想要5S管理能發(fā)揮其最大作用,在于貴在堅持!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等