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新益為5S管理咨詢(xún)公司概述:推行5S管理工作如同進(jìn)行一場(chǎng)戰斗,要取得勝利,需事前精心策劃,5S管理知識宣傳,推行過(guò)程中做好培訓工作、利用好5S管理的各種方法使5S管理成為企業(yè)員工的習慣。那么,在5S管理上有哪些誤區需要我們注意呢?
5S管理
誤區一:5S管理=大掃除
很多員工認為,5S管理就是打掃衛生,清潔周?chē)h(huán)境。在整理階段,為了應付檢查,有的員工在大掃除時(shí)把原本有用的比武題庫、化驗員讀本等書(shū)也給扔了,他們說(shuō)不扔沒(méi)地方放。其實(shí),整理整頓不是讓你扔東西,而是讓你清除不必需的,然后將有用的物品分類(lèi)擺放、明確數量。5S管理是持續改進(jìn)的活動(dòng),在于員工素養的養成,營(yíng)造整潔的現場(chǎng),而大掃除是臨時(shí)性活動(dòng)。
誤區二:5S管理考核=罰款
有的企業(yè)在對基層單位5S管理考核中,不合格者予以罰款,引起員工不滿(mǎn)。企業(yè)在推進(jìn)5S管理中,應多采用正向激勵法。鼓勵員工不斷地提出合理化建議,采納與否都給予反饋,并對好的建議者和好的執行者給予獎勵。
企業(yè)精細管理的核心是人,管理的根本目標是為了人、依靠人、發(fā)展人,管理的過(guò)程就是要激勵和滿(mǎn)足員工健康向上的積極追求,開(kāi)發(fā)人的潛能。
誤區三:5S管理檢查=檢查評比
有的企業(yè)誤認為推進(jìn)5S管理就是定期對各部門(mén)現場(chǎng)進(jìn)行5管理S檢查評比。沒(méi)有其他有效的活動(dòng),光靠檢查評比是很難持續提升5S管理水平的。5S管理活動(dòng)循序漸進(jìn)地推進(jìn),必須在活動(dòng)過(guò)程中注入具體的內容,而評比檢查只是活動(dòng)內容的一部分。5S管理檢查評比充其量只能幫助企業(yè)維持一定的清掃水平,期待通過(guò)檢查評比來(lái)提升5S管理活動(dòng)水平是不夠的。
誤區四:5S管理=企業(yè)形象工程
在推進(jìn)過(guò)程中,除了張貼企業(yè)5S管理宣傳畫(huà)、標語(yǔ)口號外,有員工認為,企業(yè)今天要求整理資料柜、明天要求水杯、洗衣盆、電話(huà)、記錄等等都在指定的區域擺放,后天又要檢查更衣柜,不僅自由沒(méi)有了,一點(diǎn)個(gè)人隱私也沒(méi)了。這不是面子工程是什么。
其實(shí),文件資料等分類(lèi)擺放,有助于有效減少查找時(shí)間,提高工作效率。檢查更衣柜,按要求只放必需的便是。因為在以往的工作中,我們經(jīng)常為找一樣東西花費大量的時(shí)間,這也是一種浪費。
誤區五:5S管理活動(dòng)=員工活動(dòng)
這種認識混淆了全員參與和自發(fā)行動(dòng)的含義,認為強調全員參與就是要員工自覺(jué)參與。其實(shí)5S管理是全員參與的活動(dòng),但不可以放任不管。企業(yè)領(lǐng)導如果決定在企業(yè)內推進(jìn)5S活動(dòng),就要做好長(cháng)期推進(jìn)、堅持不懈的思想準備。要有效推進(jìn)這項活動(dòng),持續保持從公司高層自上而下的強大推動(dòng)力十分必要,同時(shí)也是5S管理成功的關(guān)鍵。
誤區六:5S管理管理=追求進(jìn)度
5S管理有的企業(yè)在推行5S管理中違反了客觀(guān)規律,光憑自己的主觀(guān)意愿去辦事情,盡管用心是好的,但結果必然碰壁。有的單位沒(méi)有對員工進(jìn)行很好的培訓,就按照5S管理的要求,讓員工去劃線(xiàn)、攝像定位等等。有的員工在管理人員的指導下,現場(chǎng)環(huán)境明顯改觀(guān),但員工卻不知其所以然,只是被動(dòng)的接受,往往收不到理想的效果,其5S管理就成了“空中樓閣”。
在推行5S管理的時(shí)候,我們不僅要深入了解5S管理,還要避免5S管理的誤區,以便于讓5S管理順利正確的推行,而5S管理能夠使企業(yè)更加標準化,系統化,日?;?,每一處的持續改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等