新益為6S咨詢(xún)公司概述：為全面貫徹落實(shí)7S管理及標準化管理活動(dòng)，進(jìn)一步加強企業(yè)內部管理，在農二師、股份公司及果蔬公司的大力支持和幫助下，分公司狠抓了現場(chǎng)管理，強化了制度建設，提升了員工素養，使得7S管理及標準化推進(jìn)工作有效展開(kāi)，取得了明顯成效。XX年分公司主要做了以下工作：

精益7S管理

取得的成效

1、注重宣傳、培訓工作，將7S管理入腦、入心

XX年分公司共進(jìn)行了四次培訓，其中參加股份公司安排的7S管理督導培訓1次，果蔬公司組織的7S管理基礎知識培訓1次，自行組織培訓2次。通過(guò)培訓加強了員工7S管理的理論知識，提高了人員的7S管理推行技巧，員工的整體素質(zhì)有了較大提高，對工作的開(kāi)展起到了積極的促進(jìn)工作。在非生產(chǎn)期分公司利用每天早上集合開(kāi)晨會(huì )的時(shí)間，大家齊聲誦讀學(xué)習7S管理記憶口訣及基礎知識，暢談自己的心得體會(huì )，分享推廣經(jīng)驗，提高員工的綜合素養，將7S管理工作深入的開(kāi)展下去，人人參與共同進(jìn)步。

為做好7S管理、標準化管理的宣傳工作，分公司更換了5塊大展板，6塊小展板，出黑板報5期，懸掛橫幅6條，在冠農報發(fā)表7S管理稿件6篇，大力宣傳7S管理及標準化管理的重要性，使員工從思想上提高意識，并將6S標識全部更換成7S管理標識，更加強調節約的重要性，在工作中提倡節約、杜絕浪費，降低各項生產(chǎn)成本。

2、加強管理控制，降低生產(chǎn)成本，推廣7S管理成功做法

分公司材料庫房是7S管理推廣最成功的模板，各項物資擺放整齊有序，數量清晰，并結合今年的ERP系統，做到了第一時(shí)間掌握各種材料的庫存情況，有效保證了車(chē)間的正常生產(chǎn)所需。生產(chǎn)車(chē)間利用廢舊模板刻畫(huà)了工具形狀，做到了形跡管理，節省了找工具的時(shí)間，點(diǎn)檢能夠做到一目了然。分公司自從推行7S管理，尤其是增加了第七個(gè)S之后，分公司在節約方面取得了很大成效。

3、積極開(kāi)展QC、合理化建議及問(wèn)題改善活動(dòng)，節能降耗，提高效益

分公司非常重視開(kāi)展小改小革及問(wèn)題改善活動(dòng)，在6月份農二師工業(yè)局舉辦的QC及合理化建議發(fā)布會(huì )上，分公司參賽的課題《減少番茄丁罐頭次品率》獲得了二等獎的優(yōu)異成績(jì)。今年分公司共開(kāi)展了五項“五小”活動(dòng)，其中神農蒸發(fā)器的水路系統技改通過(guò)果蔬公司驗收小組的驗證，通過(guò)實(shí)施，節約了生產(chǎn)時(shí)間，消除了安全隱患，并便于員工的操作，并獲得獎勵2700元。其它四項因今年未生產(chǎn)小罐產(chǎn)品，沒(méi)有進(jìn)行驗證。此項活動(dòng)的開(kāi)展有利于激發(fā)員工的聰明才智，并能有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對公司的長(cháng)遠發(fā)展意義重大。

4、落實(shí)安全制度，做好安全預防工作

二、定期檢查考核，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改，穩步推進(jìn)7S管理管理

1、嚴格考核，表彰先進(jìn)，提升素養

按照制定7S管理及標準化檢查考核辦法，分公司每周五進(jìn)行一次7S管理及標準化工作檢查，檢查后及時(shí)召開(kāi)總結會(huì )，對存在的問(wèn)題進(jìn)行整理落實(shí)，簽字確認并要求限期整改，對沒(méi)有按時(shí)完成的進(jìn)行通報批評并給予每項不符合項50元罰款，嚴格細節管理。每月按考核標準不定期對班組級個(gè)人進(jìn)行考核打分，分數高于100分的獎勵紅旗一面，并將此結果作為年終評優(yōu)的重要依據，此舉鼓勵了員工的工作主動(dòng)性，加強了制度的服從性。

為做好安全工作，分公司在五個(gè)關(guān)鍵崗位上設置了安全綠十字，每天進(jìn)行一次考核，出現事故則以紅色標識，未出現安全事故則以綠色標識，激烈員工相互競爭，并將考核結果納入年終評優(yōu)，通過(guò)此舉有效的提高了員工的安全意識，并能夠自覺(jué)使用安全用具，有利于安全工作的開(kāi)展。

2、改善現場(chǎng)，創(chuàng )造良好的工作環(huán)境，樹(shù)立一流企業(yè)形象

分公司7S管理推行辦檢查發(fā)現打包現場(chǎng)衛生較差，紙箱標簽等堆放雜亂；車(chē)間檢修現場(chǎng)零部件存放不規范，擺放不整齊；貨場(chǎng)篷布未進(jìn)行遮蓋處理；車(chē)間入口風(fēng)屏存在安全隱患，車(chē)間控制室推拉門(mén)損壞，化驗室工作服、手提包堆放雜亂等問(wèn)題。針對檢查中出現的問(wèn)題，推行辦都要求限期進(jìn)行整改，以改善現場(chǎng)工作環(huán)境。分公司領(lǐng)導的高度重視起到了關(guān)鍵工作，帶頭進(jìn)行檢查實(shí)施，在員工中樹(shù)立起了榜樣。

分公司把標準化管理工作認真貫徹于每個(gè)崗位，連續多次的檢查、考核和整改，使廠(chǎng)區的面貌發(fā)生了較大變化，員工素質(zhì)有了很大提高，進(jìn)一步提高了全員對7S管理及標準化的認知程度。

三、存在問(wèn)題及改善建議

1、存在問(wèn)題

在7S管理推行過(guò)程中，有部分員工可以做到持之以恒，但仍有大部分員工不能堅持下去，有的員工在檢查時(shí)，認真做好本崗位的7S管理，檢查過(guò)后又恢復原樣。

2、改善建議

將7S管理作為一項日常管理，常抓不懈，并與公司的管理制度相結合，做到有獎?dòng)辛P，鼓勵員工多提改善意見(jiàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節約生產(chǎn)成本，從各個(gè)方面提升公司的管理水平。