微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
新益為5S管理咨詢(xún)公司概述:對于我國企業(yè)中存在的思想問(wèn)題,5S管理是一劑良藥,企業(yè)5S管理推廣過(guò)程最重要的是心態(tài)和認識問(wèn)題,因為5S管理在概念上說(shuō)起來(lái)人人都覺(jué)得太容易了,但是企業(yè)里經(jīng)常出現“一緊,二松,三垮臺,四重來(lái)”現象,為何被認為很容易的事情,在日本的制造業(yè)中創(chuàng )造了很大效益的基礎管理方法會(huì )在中國企業(yè)里失效呢?
5S管理
我們從中總結出兩個(gè)原因,一是企業(yè)不注重細節,二是缺乏持之以恒的改善精神。面對這些問(wèn)題我們該如何解決了,我們?yōu)榇蠹铱偨Y了以下幾點(diǎn):
一、走出對5S管理的誤解區
日本管理大師安崗正篤說(shuō):“心態(tài)變則意識變,意識變則行為變,行為變則性格變,性格變則命運變。”所以心態(tài)決定命運。很多企業(yè)在推行5S管理中,發(fā)生過(guò)“一緊,二松,三垮臺,四重來(lái)”的現象,就是因為他們認為5S管理是一次全面大掃除,是做給別人看的,心態(tài)就沒(méi)有擺正確,所以他們做5S管理自然是白費功夫了。
究其原因,是他們沒(méi)有認識到5S管理的思想本質(zhì)。5S管理是以人的行為習慣為基礎,在持續改善原則下的現場(chǎng)管理模式,強調對企業(yè)細節的重視和管理。在企業(yè)中導入5S管理,改變的不僅僅是企業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng),更重要的它深深地影響著(zhù)企業(yè)文化的重塑。5S管理是企業(yè)管理的基礎。
二、抓住5S管理實(shí)施中應堅持的關(guān)鍵環(huán)節
推行5S管理要想徹底成功,讓5S管理為企業(yè)產(chǎn)生效益,就必須堅持以下兩點(diǎn):
1、持續改善
持續改善主要表現在將5S管理制度化、標準化、習慣化,將5S管理作為企業(yè)的平常狀態(tài)永遠保持下去,不僅僅是員工形成素養,更重要的是納入企業(yè)根基中,與企業(yè)發(fā)展命運聯(lián)系起來(lái),與實(shí)現戰略目標聯(lián)系起來(lái),形成制度,將好的做法標準化,形成企業(yè)整體的管理習慣。
人人都在貫徹5S管理,都在使用其中滲透的各種管理方法來(lái)規范自己的工作;還表現在將5S管理與其它改善企業(yè)管理和提升品質(zhì)的先進(jìn)方法融合在一起,作為基礎性工作,進(jìn)一步發(fā)展,并充分使用已被員工廣泛接受的思想方法。
2、注重細節
老子說(shuō):天下難事,比作于易,天下大事,必作于細。做企業(yè)亦是如此,任何高質(zhì)量的產(chǎn)品都是從細節上積累起來(lái)的。企業(yè)要做好5S管理,必須從習慣上認為的“一點(diǎn)點(diǎn)”開(kāi)始做起,必須重視細節,養成認真對待工作中每一件“小事”的一絲不茍的習慣。要做好5S管理不單單要關(guān)注細節,還要精確地根除細節問(wèn)題。
公司管理者在談到內部管理時(shí)往往會(huì )大談制定多少規章制度,有什么工作流程,工作手冊有多全面,但是他們往往忽視內部管理的精髓,即管理細節的精確化。5S管理中強調的就是各個(gè)細節的精確化。
例如,5S管理要求車(chē)間無(wú)塵化,對車(chē)間各處,尤其是設備都有責任人標識,直到所有員工都形成清掃習慣。如果不做5S管理,等到灰塵積累到影響產(chǎn)品質(zhì)量,或機器無(wú)法運轉時(shí),再去尋找責任人,或突擊清掃,結果則是要么找不到責任人,要么應付了事,事后依舊。
5S管理的整頓中要求要在30秒以?xún)日业剿墓ぞ?,這些都是細節的精確化,這種明確的要求使員工形成了追求“盡善盡美”的素養。
只有這做好5S管理,企業(yè)才能靈活應對各種突發(fā)事件,認真對待對企業(yè)發(fā)展具有戰略意義的細節,腳踏實(shí)地地落實(shí)各項措施和思路,不斷完善管理體系,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。永遠不會(huì )出現因忽視細節而導致的戰略失誤,永遠不會(huì )出現空談而不付諸行動(dòng)的現象。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等