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新益為5S管理咨詢(xún)公司概述:新益為5S管理咨詢(xún)公司概述:5S管理是各項管理的基石,同時(shí)也是各項管理的目的。假設企業(yè)是一個(gè)建筑物,那么5S管理好比是建筑物的基礎,基礎不扎實(shí)的建筑物是經(jīng)不住狂風(fēng)暴雨的襲擊的。企業(yè)想要做好5S管理,則必須全員參與。
一、5S管理的概念
(一)5S管理整理
定義:將要與不要的東西分開(kāi)擺放,現場(chǎng)只擺放作業(yè)必需的物品。
目的:1、增加作業(yè)的面積,同時(shí)防止誤用、誤差、誤送;2、塑造一個(gè)清潔靚麗的工作場(chǎng)所,確?,F場(chǎng)行道暢通無(wú)雜物,可提高工作效率;3、減少物品磕碰的機會(huì ),消除混料差錯,保障產(chǎn)品質(zhì)量。
(二)5S管理整頓
定義:把有用的東西依規定定位以最便捷的方式擺放整齊有序,明確標示,放好使大家能一目了然。
目的:1、以最短的時(shí)間快速取得自己所需的物品,減少尋找物品時(shí)間的浪費;2、擁有一個(gè)井井有條的工作秩序,提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及工作效率,保障生產(chǎn)安全;3、控制庫存,防止資金積壓。
(三)5S管理清掃
定義:清除物料垃圾、現場(chǎng)內的臟污,保持班組的一個(gè)清潔的生產(chǎn)環(huán)境。
目的:1、擁有良好的工作環(huán)境;2、工作現場(chǎng)經(jīng)常打掃,降低班組成員的安全隱患;3、異常發(fā)生的根源比較容易被發(fā)現。
(四)5S管理清潔
定義:將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法規范化,制度化、維持其成果。
目的:1、通過(guò)制度化維持成果,使其保持最佳的狀態(tài)2、班組成員的工作環(huán)境舒適,從而提高成員的勞動(dòng)熱情,減少職業(yè)性的發(fā)生;3、為企業(yè)標準化奠定基礎;4、促進(jìn)企業(yè)文化建設的形成。
(五)5S管理素養
定義:每個(gè)人依照規定行事,按照規章操作。讓班組成員提高素質(zhì),養成良好的工作和生活習慣。
目的:1、提高班組員工自身的修養,使班組成員養成良好的工作、生活習慣,提升人的優(yōu)秀品質(zhì),培養對任何工作都講究認真的人;2、促進(jìn)班組成員團隊精神;3、班組成員的個(gè)人素質(zhì)和境界提升,從而使工作、生活習慣和作風(fēng),讓員工能通過(guò)實(shí)踐5S管理獲得人身素質(zhì)和境界的提升,與企業(yè)共同進(jìn)步,是5S管理活動(dòng)的核心。
二、5S管理實(shí)施方法
為了使5S管理的方法能夠更好地在班組中運用,下面有19種實(shí)施方法可以幫助大家更好的掌握。
(一)IE法:根據運作經(jīng)濟原則,將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。
(二)疑問(wèn)法:該資源需要嗎?需要出現在這里嗎?現場(chǎng)需要這么多數量嗎?
(三)四適法:適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。
(四)流程再造:執行不到位不是人的問(wèn)題,是流程的問(wèn)題,流程再造為解決這一問(wèn)題。
(五)櫻桃法:從整理中挑出影響整體績(jì)效的部分。
(六)裝修法:通過(guò)系統的規劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。
(七)三易原則:易取、易放、易管理。
(八)三定原則:定位、定量、定標準。
(九)抽屜法:把所有資源視作無(wú)用的,從中選出有用的。
(十)標簽法:對所有資源進(jìn)行標簽化管理,建立有效的資源信息。
(十一)教練法:通過(guò)攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。
(十二)OEC法:日事日畢,日清日高。
(十三)流程法:對于布局,按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統規范,使之有序化。
(十四)矩陣推移法:由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。
(十五)榮譽(yù)法:將美譽(yù)與名聲結合起來(lái),以名聲決定執行組織或個(gè)人的聲望與收入。
(十六)疏導法:像治理黃河一樣,對嚴重影響素養的因素進(jìn)行疏導。
(十七)模式圖:建立一套5S管理模式圖來(lái)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等