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新益為6S管理咨詢(xún)公司概述:6S現場(chǎng)管理法簡(jiǎn)析,什么是6S管理,6S現代企業(yè)管理模式,這一管理法首先在日本的企業(yè)應用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、規范(Standard)、素養(Shitsuke)的日語(yǔ)羅馬拼音均以S開(kāi)頭,故最早簡(jiǎn)稱(chēng)5S管理。我國企業(yè)在引進(jìn)這一管理模式時(shí),另上了英文的安全(Safety),因而稱(chēng)6S現場(chǎng)管理法。
6S管理咨詢(xún)
一、6S管理在生產(chǎn)型企業(yè)現場(chǎng)管理中應用的問(wèn)題
目前,我國的一些生產(chǎn)型企業(yè)在經(jīng)過(guò)了6S管理的各個(gè)階段之后,工作環(huán)境已經(jīng)有了非常良好的改善,充分的體現出了6S管理所能夠呈現出的顯著(zhù)成效。不過(guò)在形成良好效果的同時(shí),應該正確的認識到目前的狀況跟預設目標以及要求之間在存在著(zhù)一定的距離,其中所包含的問(wèn)題可以總結為以下幾個(gè)問(wèn)題
1、在6S管理推行的過(guò)程當中出現了有些部門(mén)不能?chē)栏褡裱瓕?shí)施要求的情況,而且在一般的檢查當中不能切實(shí)找出其中的問(wèn)題。在6S管理推行了一段時(shí)間之后,這些部門(mén)會(huì )“摸清”檢查時(shí)間等各方面的規律,常常采用檢查之前突擊打掃和整理的方式,順利的蒙混過(guò)關(guān)。
2、在6S管理檢查的過(guò)程當中所發(fā)現的問(wèn)題,一般是需要編制出問(wèn)題的反饋清單,然后分發(fā)給相關(guān)的部門(mén)進(jìn)行落實(shí)和整改。
3、在剛開(kāi)始實(shí)施6S管理的時(shí)候,各個(gè)部門(mén)往往是干勁十足,經(jīng)常進(jìn)行整理和清掃,使得工作環(huán)境呈現出煥然一新的感覺(jué),能夠取得非常顯著(zhù)的階段性成果。不過(guò)在取得一定成果之后,有些部門(mén)就出現了懈怠心理,對于6S管理實(shí)施的推行也就停在了目前的水平之上,對于自身要求的水準逐漸降低,改善所具備的持續性低下,繼而導致長(cháng)期無(wú)法突破6S管理推行的瓶頸。
二、應用對策分析
6S管理可以說(shuō)是一個(gè)長(cháng)期性的,需要細致處理的一項工作,在短時(shí)間之內想要獲得一定的成績(jì)不是很難,不過(guò)想要把6S管理逐漸積淀成廣大企業(yè)員工所具備的一種文化素養,繼而讓每一位員工都能夠形成非常良好的習慣和意識,最為主要的就是要讓6S管理活動(dòng)能夠形成一種持之以恒的態(tài)勢。
而就目前6S管理在生產(chǎn)型企業(yè)現場(chǎng)管理應用當中所存在的問(wèn)題,在今后的推行過(guò)程當中應該結合以下幾個(gè)方面執行
1、避免出現懈怠情緒。
6S管理當中的內容基本上都是一些小的細節,而也就是這些小的細節聚集在一起而形成了6S管理活動(dòng)非常龐大的工程。而只有具備這樣的認識,才能夠在開(kāi)始實(shí)施6S管理活動(dòng)之后就長(cháng)時(shí)間的堅持下去,直到將6S管理當中的所有內容都轉變成為全體企業(yè)員工的一種自覺(jué)的日常行為。
2、加強考核力度。
獎勵和懲罰的目的主要在于獎優(yōu)罰劣,對先進(jìn)的加以鼓勵,對后進(jìn)的加以鞭策,繼而鼓勵全體員工可以更好的融入到6S管理當中,對其中的方法和規定進(jìn)行切實(shí)的遵守,對工廠(chǎng)當中的工作以及生活環(huán)境加以保持并進(jìn)行不斷的改善,繼而最終實(shí)現預設的目標以及實(shí)效。在對考核加以不斷強化的過(guò)程當中,讓考核不再只是流于形式,只有這樣才能夠保證6S管理的執行能夠長(cháng)期走在正確的道路上。
3、宣導的多形式和多渠道。素養的提升要經(jīng)過(guò)一段較長(cháng)的時(shí)間,一定要利用多種途徑,進(jìn)行反復的宣導才可以達成最終的目標。
四、推行企業(yè)6S管理的建議
為了將6S管理工作落到實(shí)處并長(cháng)期保持,企業(yè)內部各個(gè)部門(mén)應該組織工作人員對今后的推進(jìn)當中將會(huì )出現的問(wèn)題和難點(diǎn)進(jìn)行分析和檢查,繼而進(jìn)行及時(shí)的總結,逐漸實(shí)施有效的整改,促進(jìn)6S管理工作不斷的向著(zhù)更好的方向發(fā)展,結合此種情況筆者提出幾點(diǎn)建議如下:
1、把迎檢創(chuàng )優(yōu)作為契機。6S管理絕對不僅僅是打掃和檢查衛生的一種關(guān)系,對其加以推行的主旨應該是利用對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行有效的管理以及持續的改善,使得生產(chǎn)的效率與產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效的提高。
2、專(zhuān)項活動(dòng)的展開(kāi)。在6S管理逐漸得到深入之后,其中的第六個(gè)s就應該被納入到6S精益管理逐步推行的范疇之中,各個(gè)部門(mén)應該結合自身的實(shí)際狀況組織安全檢查。
3、將檢查督促和考核評比作為導向。6S管理辦公室應該始終堅持公共區域和辦公區域的日常檢查,跟抽查工作相結合的方法和制度。
生產(chǎn)企業(yè)必須不斷鞏固6S管理成果,全面推進(jìn),不斷創(chuàng )新工作方法,在企業(yè)內部創(chuàng )造更加完善的辦公和生產(chǎn)場(chǎng)所,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,為企業(yè)貢獻更好的經(jīng)濟效益,促進(jìn)企業(yè)未來(lái)健康發(fā)展,為在激烈的市場(chǎng)競爭中站穩腳跟奠定堅實(shí)基礎。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等