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新益為5S咨詢(xún)公司概述:5S管理的出現不是為了時(shí)尚和趨勢,而是為了提高企業(yè)的管理水平和降低成本等。5S管理雖然一直是簡(jiǎn)單的十個(gè)字“整理、整頓、清潔、保潔、掃盲”,但真正實(shí)施起來(lái)并不是那么容易。這也是很多企業(yè)沒(méi)有實(shí)施5S管理的原因。
1、員工行為為5S管理沖突
本質(zhì)上,作為一個(gè)企業(yè),我們都想把企業(yè)經(jīng)營(yíng)好,讓它賺錢(qián)。然而,企業(yè)的一些行為確實(shí)違背了企業(yè)的初衷。
作為企業(yè)管理者,你不能像心理學(xué)家那樣分析每一個(gè)員工的心理因素,但我們能看到或監控的是員工的行為,是員工內心世界的外在反映。那么我們想要的其實(shí)是員工行為的改變,員工行為改變的深層次原因是員工掌握的信息。因為行為取決于意識,意識取決于信息。
6S管理咨詢(xún)
我們知道,如果我們希望員工自愿按照我們高級經(jīng)理的意愿做事,我們必須有一個(gè)好的理由讓員工相信你的意愿是他們想要的。
有許多商業(yè)領(lǐng)袖經(jīng)常喜歡充當心理學(xué)家。他們總是說(shuō):“你不用說(shuō),我知道你想做什么,我知道你在想什么?”真的能知道嗎?其實(shí)你不知道,因為你掌握的信息和數據不是員工掌握的,員工知道的東西,你也可能不知道。因此,基于不同的信息,判斷或結論是不同的。
人都是惰性的。要想提高員工的意愿,必須從兩個(gè)方面入手:一是為員工提供大量通過(guò)實(shí)施5S管理得到改善的案例和事實(shí),讓員工自己感受到;第二,要采取一定的強制力。既然培養人的習慣不是一天的工作,是長(cháng)時(shí)間積累的,所以要用強制手段來(lái)保證。也就是說(shuō),從思想層面和行為約束上。
第二,沒(méi)有真正有效的推廣機構
作為一個(gè)企業(yè)的高層總經(jīng)理,他不能只是口頭上關(guān)注,更不能在具體的實(shí)施中提供有效的資源支持和強大的后盾。
各部門(mén)經(jīng)理并沒(méi)有成為5S管理的第一責任人,也沒(méi)有正式成為各部門(mén)經(jīng)理的第一責任人,但并沒(méi)有有效參與5S的實(shí)施。
比如某企業(yè),在實(shí)施5S管理的過(guò)程中,總經(jīng)理的父母出現在5S工作現場(chǎng),阻撓5S推廣人員的工作,但作為總經(jīng)理,卻未能及時(shí)制止這種行為,導致5S推廣人員不知所措。
最高領(lǐng)導不應該是搖旗哭。在充分認同5S管理的基礎上,要從戰略角度制定公司中長(cháng)期規劃,召集中層和基層干部落實(shí)年度政策,推出具體的運營(yíng)改進(jìn)項目,并定期檢查執行情況。在具體的推廣過(guò)程中,領(lǐng)導需要以身作則,參與5S實(shí)施的全過(guò)程,更注重過(guò)程而不是結果,做企業(yè)的領(lǐng)導者而不是管理者。堅持每天時(shí)不時(shí)去工廠(chǎng)參觀(guān),引導中層和基層干部積極找出存在的問(wèn)題,尋求改進(jìn)。第三,5S管理不是根據企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)實(shí)施的
就拿整理來(lái)說(shuō),沒(méi)有認真考慮員工的實(shí)際工作環(huán)境。一般來(lái)說(shuō),管理往往忽略了排序最重要的意義,排序不僅僅是垃圾,更是一種選擇,一種決定。從員工的角度來(lái)說(shuō),討論垃圾處理,征求員工意見(jiàn),是對員工的尊重,遠比垃圾有意義。如果他認為可以用于其他目的,那么就要考慮是不是生產(chǎn)過(guò)程中的一些問(wèn)題。
比如在一條生產(chǎn)線(xiàn)上發(fā)現土豆,發(fā)現員工在生產(chǎn)線(xiàn)上使用了一種特殊的粘合劑,只有把切好的土豆抹一遍才能有效。工程師建議的方法都試過(guò)了,都無(wú)效,員工只能找到適合自己的“非正式”方法。
個(gè)人物品、工作服、手套、工具等。生產(chǎn)現場(chǎng)的員工到處都是。原因可能是根本沒(méi)有存放的地方,或者存放的地方很不方便。
你認為應該扔掉的東西,不一定適合實(shí)際操作現場(chǎng)。有必要對現場(chǎng)存在的一切進(jìn)行分類(lèi)和計數,并列出所有項目。分析是否有必要。
第四,沒(méi)有價(jià)值流分析
所謂價(jià)值流,就是一個(gè)產(chǎn)品從概念到實(shí)際生產(chǎn),從訂貨到交貨所需要的全部活動(dòng),包括增加價(jià)值的活動(dòng)和不增加價(jià)值的活動(dòng)。
員工對放置在現場(chǎng)的物品的混亂感到習慣,因為它適應了固有的生產(chǎn)流動(dòng)通道,就像湖水和巖石一樣。因為湖太多了,湖里的石頭是看不見(jiàn)的,但是看不見(jiàn)不代表不存在。這可能是生產(chǎn)不充分、生產(chǎn)計劃不合理、生產(chǎn)過(guò)程不順暢造成的。
要對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有一個(gè)全局的了解,需要有一個(gè)總的區域布局圖、工藝流程路線(xiàn)圖、物流路線(xiàn)圖等。在此基礎上分析價(jià)值流圖。通過(guò)分析價(jià)值流圖,分析浪費的原因,并制定和實(shí)施改進(jìn)計劃。
5.預算沒(méi)有編制,不能一致執行
在5S管理中,你肯定會(huì )買(mǎi)一些廣告牌,手表卡,識別卡的物品,規劃各個(gè)區域,做一些宣傳口號,這些都是要花錢(qián)的。所以很多老板一說(shuō)到花錢(qián)就想到控制成本,不想付出,導致很多事情拖拖拉拉,半途而廢。
這是一家公司做的。他們壓榨各種成本,甚至到了工人不得不共用工具的地步。而且機器沒(méi)有保養,很多設備無(wú)法運轉,整個(gè)工廠(chǎng)亂七八糟,給人的感覺(jué)是破產(chǎn)多年,無(wú)人管理。
六、宣傳不到位或沒(méi)有宣傳急著(zhù)落實(shí)和培訓有些公司沒(méi)有足夠的宣傳和培訓來(lái)搞5S,所以就讓所有員工全面搞5S,渴望成功。
宣傳是改變傳統的以制度落實(shí)制度,以意識改變意識,一味強調員工意識的改變的方式和做法;讓員工掌握大量公司期望員工了解和掌握的信息,讓員工站在與公司相同的高度和角度看待問(wèn)題。這樣就會(huì )形成同樣的意識判斷,員工會(huì )自動(dòng)按照公司的意愿和指導去做事。
有必要為所有員工提供5S培訓,讓每個(gè)人都知道5S是為了什么,它有什么好處,你打算如何實(shí)施,你的要求是什么,你想實(shí)現什么是可以的。
七、缺乏有效的監督檢查激勵機制
監督檢查沒(méi)有標準化的檢查操作表,公司的檢查人員是隨機的,不完全了解檢查標準。
有些公司對任何部門(mén)都使用統一的檢查表,不適合不同的部門(mén)或車(chē)間流程。
我沒(méi)有嚴格要求自己。我覺(jué)得不虧就可以了。不要找借口說(shuō)不能動(dòng)。放縱一次,以后就徹底放縱了。
5S與自己的工作沒(méi)有緊密結合,沒(méi)有納入績(jì)效管理體系。5S被認為是一個(gè)不變的工作項目。
八、對咨詢(xún)師的依賴(lài)嚴重,期望值過(guò)高
目前很多企業(yè)在實(shí)施5S時(shí),都把希望寄托在咨詢(xún)師身上。
由于角色錯位,咨詢(xún)師被放在了主要位置。在動(dòng)員會(huì )上,老板經(jīng)常強調各部門(mén)一定要配合顧問(wèn)。其實(shí)咨詢(xún)師是外因,企業(yè)管理是內因。企業(yè)本身永遠是最了解企業(yè)實(shí)際情況的人。咨詢(xún)介紹的目的是介紹一種制度和管理專(zhuān)長(cháng),要求公司動(dòng)員全體員工參與學(xué)習,按時(shí)完成咨詢(xún)師安排的工作,在咨詢(xún)師輔導期間主動(dòng)提問(wèn)。需要明確的是,公司的管理者才是解決方案的最終決策者,咨詢(xún)師只是醫生和教練,診斷和開(kāi)藥,提供健康建議和落地實(shí)施指導,在企業(yè)自身實(shí)力出現問(wèn)題時(shí)按時(shí)吃藥,平時(shí)加強體育鍛煉。
綜上所述,企業(yè)實(shí)施5S管理不是那么容易的,在整個(gè)5S管理的實(shí)施過(guò)程中會(huì )受到不同因素的影響。只有真正解決這些影響因素,才能更好地實(shí)施5S管理,增強企業(yè)的經(jīng)濟實(shí)力。
企業(yè)推行5S管理中常見(jiàn)的阻礙因素?以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等