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新益為5S咨詢(xún)公司概述:5S管理法,現代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱(chēng)為“五常法則”。5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
5S咨詢(xún)
企業(yè)內員工的理想,莫過(guò)于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5S管理憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境,激發(fā)員工團隊意識,提升員工真、善、美的品質(zhì),從而塑造企業(yè)良好的形象,實(shí)現精益管理的目標。
5S管理是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭,因此簡(jiǎn)稱(chēng)為5S管理。
5S管理—整理的定義:區分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進(jìn)行處理?目的:騰出空間,提高生產(chǎn)效率。
5S管理—整頓的定義:要的東西依規定定位、定量擺放整齊,明確標識?目的:排除尋找的浪費。
5S管理—清掃的定義:清除工作場(chǎng)所內的臟污,設備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生?目的:使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎。
5S管理—清潔的定義:將上面3S的實(shí)施制度化、規范化,并維持效果?目的:通過(guò)制度化來(lái)維持成果,并顯現“異常”之所在。
5S管理—素養的定義:人人依規定行事,養成好習慣?目的:提升“人的品質(zhì)”,養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。
5S管理的效用可以歸納為:
1、5S管理是最佳的推銷(xiāo)員:顧客滿(mǎn)意工廠(chǎng),增強下訂單信心;很多人來(lái)工廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習,提升知名度;清潔明朗的環(huán)境,留住優(yōu)秀員工。
2、5S管理是節約能手:降低很多不必要的材料及工具的浪費,減少“尋找”的浪費,節省很多寶貴時(shí)間;能降低工時(shí),提高效率。
3、5S管理是安全專(zhuān)家:遵守作業(yè)標準,不會(huì )發(fā)生工傷事故;所有設備都進(jìn)行清潔、檢修,能預先發(fā)現存在的問(wèn)題,從而消除安全隱患;消防設施齊全,消防通道無(wú)阻塞,萬(wàn)一發(fā)生火災或地震,員工生命安全有保障。
4、5S管理是標準化的推進(jìn)者:強調按標準作業(yè);品質(zhì)穩定,如期達成生產(chǎn)目標。
5、5S管理可以形成愉快的工作場(chǎng)所:明亮、清潔的工作場(chǎng)所讓人心情愉快;員工動(dòng)手做改善,有成就感;員工凝聚力增強,工作更愉快。
工廠(chǎng)企業(yè)推行5S管理的八大步驟要點(diǎn)
步驟一:成立5S管理推進(jìn)組織
成立5S管理推進(jìn)小組,主導全公司5S管理活動(dòng)的開(kāi)展,公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當然的5S管理推進(jìn)小組負責人。生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為5S管理的歸口管理部門(mén),主持日常工作。各部門(mén)領(lǐng)導是本部門(mén)5S管理推進(jìn)的第一責任人。
步驟二:擬定推行計劃及實(shí)施辦法
制定公司5S管理活動(dòng)推行計劃表,內容可包括:5S管理外派培訓、5S管理的全員教育培訓等、推進(jìn)5S管理改善樣板、開(kāi)展5S管理日、紅牌作戰、看板作戰、全公司大掃除;建立巡視制度、評比制度、5S管理之星評選制度、表彰/報告會(huì )制度。
5S管理活動(dòng)實(shí)施辦法制定方法有兩種:一種是由5S管理推進(jìn)小組深入車(chē)間調查,擬定草案,然后再召集車(chē)間人員討論認可,經(jīng)5S管理推進(jìn)小組修訂、審核后發(fā)布實(shí)施;其二是先對車(chē)間現場(chǎng)管理人員進(jìn)行5S管理知識培訓,由他們結合部門(mén)現實(shí)狀況,擬定本部門(mén)5S管理執行規范,再收集起來(lái),經(jīng)5S管理推進(jìn)小組采取文件會(huì )審的辦法達成共識,經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執行。
步驟三:擬定推進(jìn)方針及目標
推行5S管理活動(dòng),要依據公司的方針和目標,制定具體可行的5S管理方針,作為5S管理活動(dòng)的準則。方針一旦制定,要廣為宣傳。5S管理活動(dòng)推進(jìn)時(shí),應每年或每月設定一個(gè)目標,作為活動(dòng)努力的方向和便于活動(dòng)過(guò)程中成果的檢討。
步驟四:局部推進(jìn)5S管理
選定樣板區,對公司整個(gè)現場(chǎng)進(jìn)行診斷,選定一個(gè)樣板區;實(shí)施改善,集中精銳力量,對樣板區進(jìn)行現場(chǎng)改善,對改善前后的狀況攝影;效果確認,經(jīng)驗交流,總結經(jīng)驗,克服缺點(diǎn),讓其他部門(mén)進(jìn)行參觀(guān)并推廣。
步驟五:全面推進(jìn)5S管理
開(kāi)展紅牌作戰、目視管理及目視板作戰、識別管理、大掃除,將工廠(chǎng)的每個(gè)角落都徹底清掃改善并將其標準化。
步驟六:教育
公司對每個(gè)部門(mén)管理人員、員工進(jìn)行全員教育:5S管理的內容及目的;5S管理的實(shí)施辦法;5S管理的評比辦法;到兄弟廠(chǎng)參觀(guān)或參加交流會(huì ),吸取他人經(jīng)驗。
步驟七:宣傳造勢
召開(kāi)動(dòng)員大會(huì ),由公司領(lǐng)導和各部門(mén)領(lǐng)導表達推行5S管理活動(dòng)的決心。領(lǐng)導以身作則,定期或不定期地巡視現場(chǎng),讓員工感受被重視。利用公司內部刊物宣傳介紹5S管理,外購或制作5S管理海報及標語(yǔ)在現場(chǎng)張貼。每年規定一個(gè)5S管理月或每月規定一個(gè)5S管理日,定期進(jìn)行5S管理的加強及再教育,舉辦各種活動(dòng)及比賽。
步驟八:5S管理巡回診斷與評估
5S管理推進(jìn)小組定期或不定期的巡視現場(chǎng),了解各部門(mén)是否有計劃、有組織的開(kāi)展活動(dòng),對5S管理問(wèn)題點(diǎn)的質(zhì)疑進(jìn)行解答。了解各部門(mén)現場(chǎng)5S管理的實(shí)施狀況,并針對問(wèn)題點(diǎn)開(kāi)具《現場(chǎng)5S管理整改措施表》,責令限期整改。對活動(dòng)優(yōu)秀部門(mén)和員工加以表?yè)P、獎勵,對最差部門(mén)給予曝光并懲罰。
公司通過(guò)廣泛地開(kāi)展5S管理活動(dòng),讓全體員工確切了解5S管理的涵義、目的、作用、推進(jìn)步驟及其要領(lǐng)。促進(jìn)公司的5S管理活動(dòng)從“形式化”走向“行事化”,最后向“習慣化”演變,并循序漸進(jìn)、持之以恒,不斷規范自己的日常工作行為。
工廠(chǎng)推行5S管理有哪些要點(diǎn)需注意?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等