新益為6S咨詢(xún)公司概述：6S管理源于5S管理內容的擴充。5S管理最早起源于日本現代工廠(chǎng)管理中，在日語(yǔ)發(fā)音中，5個(gè)S第一個(gè)字母均以S起音，因此稱(chēng)之為5S管理，5S管理作為一種企業(yè)管理基礎工程，隨著(zhù)企業(yè)發(fā)展變化，在原來(lái)5S管理基礎上增加了安全，即演變?yōu)?S管理，那么，航材保障現場(chǎng)怎么做6S管理呢？

6S咨詢(xún)

航空材料保障現場(chǎng)6S管理以科學(xué)發(fā)展觀(guān)為指導，以“整理、整頓、清潔、清潔、素養、安全”為基本內容，以加強裝備管理，提高官兵素質(zhì)，提高保障能力為目的，結合部隊現行規章制度，創(chuàng )新管理模式，實(shí)現航空材料保障工作的可持續發(fā)展。

一、6S管理的目的

航空材料保障現場(chǎng)6S管理立足于部隊實(shí)際，開(kāi)拓創(chuàng )新，根據現有規章制度，針對裝備管理工作中存在的重大難點(diǎn)，采用定置管理、行跡管理、色彩管理、招牌管理、配置管理等“五大手段”，實(shí)現現場(chǎng)管理規范化、日常工作配置化、物資配置標識化、營(yíng)區管理清潔化、倉儲管理。

二、航空材料保障現場(chǎng)現狀分析

1、制度規章日益健全，精細化程度有待加強

近年來(lái)，航空材料保障建設取得了長(cháng)足的進(jìn)步和發(fā)展，保障設施齊全，硬件管理發(fā)生了巨大變化，各類(lèi)規章制度和操作規程日益健全和完善。但是，現有的規章制度主要在保障路線(xiàn)方面，規定的往往是最終的要求和目標，不能詳細規定具體的操作過(guò)程、實(shí)現過(guò)程，容易導致操作過(guò)程的不規范，引起誤操作和安全隱患。

2、日常重點(diǎn)點(diǎn)滴，統一業(yè)務(wù)生活管理

6S管理的方式方法目標都與部隊現行管理方式相一致，在部隊日常管理中對洗臉盆怎么放、放在哪里、洗臉盆內的物品怎么放等有詳細的規定；在日常管理中，隊列訓練等制度也在每個(gè)動(dòng)作中都有詳細規定，這些優(yōu)良習慣，提高了人的優(yōu)良品質(zhì)，最終達到了素養提高的目的，這些都與6S管理目標是一致的。航空材料保障工作中的許多做法，如“三分四定”個(gè)個(gè)無(wú)依無(wú)靠”等，完全符合6S管理的精神本質(zhì)和基本要求。

3、需要在現場(chǎng)安排依賴(lài)經(jīng)驗，有待加強規范化程度

現在，部隊保障現場(chǎng)的管理多由現場(chǎng)組織者隨機應變地決定?，F場(chǎng)組織者對相關(guān)制度的理解深度不同，決策的正確與否決定了現場(chǎng)管理水平的高低。不同的組織者有不同的管理理念，不同的實(shí)施者有不同的決策執行情況。

如果沒(méi)有統一的操作規范，工作的完成情況主要通過(guò)平時(shí)的習慣來(lái)掌握。特別是在人員流動(dòng)性大的部門(mén)，航空材料保障現場(chǎng)管理水平的維持，主要依靠平時(shí)的習慣。養成習慣必須依靠規范化的管理。

三、具體實(shí)施航空材料保障現場(chǎng)6S管理工作

管理活動(dòng)的推進(jìn)主要分為兩個(gè)階段，前期加強活動(dòng)，后期是常態(tài)管理持續加強和提高的階段。筆者僅就前期強化工作介紹6S管理在航材保障現場(chǎng)的具體實(shí)施。

1、企劃的準備

①選定模板，進(jìn)行相應人員分工，實(shí)現組織和諧；

②整體策劃，制定工作方針、時(shí)間節點(diǎn)、改進(jìn)點(diǎn)及改進(jìn)方法。

③對符合條件的人進(jìn)行理論上的訓練。

④制定獎懲辦法，鼓勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，激勵全體職工共同努力。

2、具體實(shí)施

①進(jìn)行“整理整頓”。結合相關(guān)業(yè)務(wù)流程，由專(zhuān)家專(zhuān)家進(jìn)行討論，細化分工各流程。重新整理問(wèn)題，完善各項操作規程。對應容易出錯的點(diǎn)制作提示卡，進(jìn)行提示性操作。對相關(guān)設備、區域進(jìn)行重新定位規劃，利用顏色管理進(jìn)行定位，劃分工作區域。

②進(jìn)行思維控制，扎實(shí)落實(shí)，確保工作的順利性有利地開(kāi)展。同時(shí)強調全員參與，加強中層、業(yè)務(wù)骨干、操作高手的主體地位，都要符合實(shí)際工作的開(kāi)展。抓住一線(xiàn)人員的積極性，同時(shí)抓住實(shí)行6S管理改進(jìn)的重點(diǎn)。

③精益體驗以“整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全、配置”為理念，對管理模式進(jìn)行全面細致的檢查，建立規范化的檢查監督制度，結合操作規程和培訓情況深入優(yōu)化現場(chǎng)保障狀況。

④進(jìn)行“清掃、清掃”。整理容易出現“臟、亂、差”的區域，根據使用頻率、使用性質(zhì)對工具設備的材料進(jìn)行排序，并進(jìn)行定置管理?？窗骞芾硗ㄓ眯缘腻e誤操作。

航材保障現場(chǎng)怎么做6S管理？以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。