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新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S管理是一種管理模式,是5S管理的升級,6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。
6S咨詢(xún)
一、6S管理缺乏長(cháng)效激勵機制
強調有形壓力與無(wú)形壓力相結合,活動(dòng)與管理相結合。它不僅是通過(guò)威信和考核,即有形的壓力來(lái)進(jìn)行的,還可以通過(guò)無(wú)形的壓力來(lái)進(jìn)行。壓力是通過(guò)看板管理、目視管理等方式來(lái)激勵員工持續改進(jìn)。
但是,僅僅依靠盲目考核、施加壓力來(lái)推進(jìn)6S管理,勢必無(wú)法取得長(cháng)期有效的效果。在考核的基礎上建立一定的激勵機制,讓員工享受6S管理帶來(lái)的工作便利,你也可以享受做好6S管理帶來(lái)的身心愉悅,而不是想著(zhù)怎么做每天處理檢查和評估。
二、6S管理實(shí)施過(guò)于急功近利
急功近利也是其6S管理實(shí)施的主要問(wèn)題。主要體現在對6S管理的理解、6S管理執行者的培訓、實(shí)施模式和部門(mén)的選擇等方面。一些企業(yè)經(jīng)理看到他們的同行或外界正在實(shí)施6S管理或對6S管理有所了解。沒(méi)有深入研究6S管理,就急于推行6S管理。
三、動(dòng)作膚淺
現場(chǎng)的管理無(wú)非是人、機器、材料、方法、環(huán)境的管理。場(chǎng)景每天都在變化,每天都有異常發(fā)生。做好6S管理,可以讓現場(chǎng)井然有序,最大限度減少異常的發(fā)生,讓員工安心工作。
在領(lǐng)導的大力推動(dòng)下,有的員工推行6S管理純屬形式主義,有的人甚至連6S管理的內容都說(shuō)不出來(lái),知道其中含義的人很少。從現場(chǎng)情況也可以看出,他們的6S管理實(shí)施只是一句口號。6S管理推廣,不抓住6S管理的本質(zhì),把6S管理作為一項基本的管理工作,旨在規范現場(chǎng),提高員工素質(zhì),提高效率,提高效率,提高質(zhì)量。
四、6S管理推進(jìn)組織不當
不當的6S管理提升組織會(huì )給公司帶來(lái)很多麻煩。我們的一些客戶(hù)認為聘請一些應屆畢業(yè)生作為6S管理專(zhuān)家可以很好地完成6S管理。沒(méi)有高層的參與,聲望是很難建立的。該組織的實(shí)施具有一定的條件。6S管理的實(shí)施,不可能只安排幾個(gè)人。
五、我不明白6S管理到位的意義。
不明白推行6S管理的意義。主要是指員工甚至一些領(lǐng)導對6S管理的意義還不是很了解。這里有幾個(gè)比較有代表性的觀(guān)點(diǎn):
(1)“工作忙,沒(méi)時(shí)間做6S管理”
這種觀(guān)點(diǎn)反對生產(chǎn)和6S管理,認為6S管理不是工作的一部分,是一件特殊的事情在企業(yè)推行6S管理的過(guò)程中,經(jīng)常會(huì )聽(tīng)到一些員工和中層管理人員會(huì )這樣說(shuō),還有一些高層領(lǐng)導也會(huì )有這個(gè)想法。這種意識是可怕的,表面上強調了6S管理的重要性。本質(zhì)上是對6S管理缺乏了解。
(2)“6S管理簡(jiǎn)單,就是做衛生”
6S管理是一種系統化的管理方法,不僅是做好衛生工作,進(jìn)行保潔,而是運用各種技術(shù)建立管理體系,保證管理方法的實(shí)施,實(shí)現改進(jìn)高員工素質(zhì)的最終目標是擺脫草率思維,養成良好習慣。我相信6S管理是清潔和衛生方面的重大進(jìn)步。這也是6S管理失敗的原因之一。一位公司老板說(shuō),我們公司不需要繼續做6S管理。
(3)“員工素質(zhì)差,可能是6S管理”
在實(shí)施6S管理的過(guò)程中,農村員工文化素養低,接受度差,但他們善良樸實(shí),積極性高,6S管理并非不可預測。關(guān)鍵在于員工的執行力和良好習慣的形成。
做好6S管理,必須動(dòng)員全員參與。6S管理本身就是培養員工養成良好習慣的過(guò)程。目的是提高員工素質(zhì)。以員工素質(zhì)差為由,認為6S管理做不到是完全錯誤的。是受過(guò)高等教育的員工。如果6S管理規定不認真執行,也會(huì )對6S管理的實(shí)施造成障礙。因此,6S管理實(shí)施成功與否的關(guān)鍵在于各級管理者的決心和正確意識。
六、缺乏一定的毅力
6S管理是一項長(cháng)期活動(dòng)。為使實(shí)施工作持久有效,必須在實(shí)施過(guò)程中加強控制的執行,確保組織、整改、清潔、清潔、安全、質(zhì)量六方面落實(shí)到位。有的企業(yè)一開(kāi)始實(shí)施6S管理的熱情可能很高,但隨著(zhù)時(shí)間的推移,他們心中的溫度不再那么高;有的企業(yè)沒(méi)有將6S管理提升到第五級培養,也沒(méi)有形成習慣。
七、高層不重視
高層領(lǐng)導不重視公司6S管理實(shí)施失敗的根本因素;公司中高層領(lǐng)導對6S管理認識不深,認為是一般保潔,或者安排幾個(gè)專(zhuān)人來(lái)做好,公司不愿意做一些投資,如果客戶(hù)要來(lái)公司或者公司在現場(chǎng)6S管理做的不好,那么領(lǐng)導會(huì )安排大掃除或者讓相關(guān)部門(mén)組織,客戶(hù)如果沒(méi)有要求,領(lǐng)導會(huì )忽略它,通常是漠不關(guān)心等等。
你知道6S管理推行的七大阻力嗎?以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等