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新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S管理是5S管理的升級,6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè),因前內容的日文羅馬標注發(fā)音的英文單詞都以“S”開(kāi)頭,所以簡(jiǎn)稱(chēng)6S管理。
6S咨詢(xún)
5S管理起源于日本,最早用于有效管理生產(chǎn)現場(chǎng)的人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素,5S對日本生產(chǎn)現場(chǎng)的管理模式產(chǎn)生了巨大的沖擊,掀起推行5S管理的浪潮,后來(lái)增加了安全(Safety),形成今天的6S管理概念。
在講如何推行6S管理之前,首先來(lái)講解6S管理具體包含哪些內容,怎么來(lái)理解6S管理。
一、6S管理包含的具體內容
根據我的理解簡(jiǎn)要講解一下每項的重點(diǎn)
6S管理-整理(SEIRI):就是要判斷要還是不要,不要的東西清理出現場(chǎng),杜絕亂堆亂放,
6S管理-整頓(SEITON):對判斷為要的必須品按照規定和標識進(jìn)行放置,這里要注意考慮定點(diǎn)、定容、定量的科學(xué)性,例如使用頻率高的物料要就近放置等,
6S管理-清掃(SEISO):對整理的區域進(jìn)行清掃,廢棄的輔料、雜物、垃圾進(jìn)行清掃,
6S管理-清潔(SEIKTSU):對前面3S的進(jìn)行標準化、制度化,例如編制作業(yè)指導書(shū),
6S管理-素養(SHTISUKE):遵守工廠(chǎng)規定,養成良好的習慣,
6S管理-安全(SAFETY):消除安全隱患,避免安全事故發(fā)生,
接下來(lái)我們來(lái)了解一下為什么要推行6S管理。
二、推行6S管理的目的和意義
提升企業(yè)形象,6S管理是企業(yè)管理活動(dòng)的基礎,是企業(yè)管理水平和精神風(fēng)貌的展示,營(yíng)造整潔、舒適、安全的工作環(huán)境,給員工家的感覺(jué),提升工作效率,減少了不必要的浪費,例如不合理的尋找和搬運時(shí)間,提升了員工工作態(tài)度,消除了不良現象,提高產(chǎn)品品質(zhì),采取了安全保護措施,培養了安全意識,降低了安全事故發(fā)生概率,提高了員工素質(zhì),提高員工執行力,提升了企業(yè)核心競爭力。
三、推行6S管理的流程
下面結合個(gè)人經(jīng)驗和大家講一下推行6S管理的流程,供大家參考;
成立6S管理推行管理委員會(huì ),需要公司高層領(lǐng)導帶隊,中層領(lǐng)導為組員;制定推行6S管理的階段性目標和終極目標;制定推行6S管理的實(shí)施計劃和詳細時(shí)間節點(diǎn),并且需要全企業(yè)公示,部門(mén)宣導6S管理內容培訓,可以找外部專(zhuān)家或者企業(yè)領(lǐng)導對員工進(jìn)行培訓,另外晨會(huì )宣導的作用不可忽視,宣傳欄、板報等都可以利用宣誓啟動(dòng)。
可以通過(guò)員工代表宣誓、簽署軍令狀等方式增加儀式感,6S管理推行實(shí)施,嚴格按照6S管理標準和要求全工廠(chǎng)推行6S管理考核和評比,制定合理的、科學(xué)的考核標準,組織委員會(huì )成員對各項指標進(jìn)行評比結果公示和獎懲,評比的結果在企業(yè)公示欄進(jìn)行公示,利用好流動(dòng)紅旗,紅牌等方式,可以設置現金獎勵等總結和持續改進(jìn),對巡查、考核中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行深層次原因分析并制定行之有效的糾正改善措施,持續提升企業(yè)6S管理水平。
四、6S管理推行中的注意事項
領(lǐng)導的參與和重視對推進(jìn)會(huì )起到事半功倍的作用;6S管理推行是個(gè)習慣的養成、觀(guān)念改變的過(guò)程,需要每天的巡檢、督查,定期的評比、獎懲和總結,做好打持久戰的準備;利用好推行工具,例如看板管理、評比競賽、定點(diǎn)拍照對比、成果展示等;區域劃分和職責要明確,不能有交叉或者遺漏,要負責到人。
你知道生產(chǎn)現場(chǎng)如何做6S管理嗎?以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等