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新益為6S咨詢(xún)公司概述:什么是6S管理?6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個(gè)項目,因均以“S”開(kāi)頭,簡(jiǎn)稱(chēng)6S管理。
6S管理咨詢(xún)
6S起源于日本。通過(guò)規范現場(chǎng)和現物,營(yíng)造清晰的工作環(huán)境,培養員工良好的工作習慣。最終目的是要提高人的素質(zhì),破除草率思想,養成認真對待一切的習慣,養成遵紀守法的習慣。養成自覺(jué)保持工作環(huán)境干凈整潔的好習慣,養成文明禮貌的習慣。那么在了解了6S管理之后,我們就需要知道6S管理的精神是什么來(lái)提升的。
1.原創(chuàng )精神
不管專(zhuān)家怎么說(shuō),網(wǎng)上怎么說(shuō),企業(yè)6S管理必須結合實(shí)際,建立符合國情、融入企業(yè)文化的企業(yè)6S管理標準。不要只是復制它,熱衷口號,只有獨創(chuàng )的6S管理才能在公司生根發(fā)芽,茁壯成長(cháng)。前期可能比較麻煩。一旦成長(cháng)起來(lái),必將打敗同行業(yè)的競爭對手。
2.實(shí)踐為主
6S管理理論很簡(jiǎn)單,但不要說(shuō)別人,實(shí)踐是檢驗是非的標準,企業(yè)6S管理要結合實(shí)際應用,比如當前的防疫、工作流程等。
3.標準改進(jìn)
不要處理問(wèn)題改進(jìn)。不要為了使它更好而改變一個(gè)問(wèn)題十次或八次。標準化是改進(jìn)的基礎,沒(méi)有標準,改進(jìn)實(shí)際上毫無(wú)意義。就像你的考試一樣,所有的問(wèn)題都有。一旦完成,沒(méi)有一個(gè)是正確的。
4.進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)
一切改進(jìn),質(zhì)量是首要的,如果你的改進(jìn)太低,其實(shí)是一種浪費,就像花錢(qián)買(mǎi)一件自己不喜歡的衣服一樣,穿的很無(wú)聊,扔掉也很可惜。
5.以最低的成本解決問(wèn)題
解決一個(gè)問(wèn)題的方法可能有N種,但成本最低的肯定只有一種。用智慧來(lái)提高,而不是用錢(qián)來(lái)提高。
6.一次性改進(jìn)
嘗試以最簡(jiǎn)單的方式一次性解決問(wèn)題。不要談?wù)撏瑯拥膯?wèn)題,并不斷地一遍又一遍地改變它。
7.越亂越容易改進(jìn)
車(chē)間越亂越容易改善,環(huán)境越亂越好,前提是你是6S管理從業(yè)者,而不是理論家。
8、不要讓員工提出建議,只讓員工當傻瓜
很多人并不強大。專(zhuān)業(yè)化管理需要專(zhuān)業(yè)化人才提升。一只老虎可以輕松打敗一群狼。不少工廠(chǎng)員工的提議看起來(lái)很火,但實(shí)際上并沒(méi)有太大的實(shí)用價(jià)值。好的建議必須由專(zhuān)業(yè)人士提出。比如,員工想不出用膠帶畫(huà)圓的方法。是的,日本專(zhuān)家不會(huì )考慮這個(gè),只有長(cháng)期6S從業(yè)者才能做到。
因此,現場(chǎng)問(wèn)題應由專(zhuān)業(yè)人員解決,員工只需遵守即可。尤其是這里的專(zhuān)業(yè)人士,并不是你眼中的5S專(zhuān)家,而是比5S專(zhuān)家更有實(shí)戰經(jīng)驗的6S管理殺手,只要在現場(chǎng)看一眼問(wèn)題,就能提刀并立即解決問(wèn)題。在殺手眼里,沒(méi)有解決不了的問(wèn)題。
9.截拳道法-預防和改善
李小龍是改善大師。他的截拳道可以阻擋你的動(dòng)作,讓你變得毫無(wú)用處。這是最高級別的改進(jìn)方法。如果現場(chǎng)出現問(wèn)題,可以在問(wèn)題出現之前采取預防措施,大大降低后續的改善成本。
總之,企業(yè)實(shí)施6S管理,不僅要把6S管理落實(shí)到行動(dòng)上,更要牢記6S管理九大提升精神。只有把精神和行動(dòng)落實(shí)到位,才能最大程度地發(fā)揮6S的作用。企業(yè)6S管理才能真正發(fā)揮作用。
你知道6S管理九大改善精神嗎?以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等